实时CPK监控标准

gattom

各位大神，请教一下实时CPK监控标准怎么制定比较好？
目前我们新进了一台设备，针对所生产的产品可以在线自动生成CPK值，可以根据CPK值自动报警停机；
因为设备是实时持续监控CPK的，设备每分钟生产12pcs产品，系统按25个一组持续续生成CPK值，故每分钟显示的CPK数值都不一样，经常出现的情况是上一分钟还在1.33以上，下一分钟就变成1.0~1.33之间，然后还有小于1.0以下的，这样的话，按我司内控标准是要CPK值大于1.33才可以生产，但是设备实时产生的CPK值却做不到，所以想请教一下大家是如何设定实时CPK标准的，谢谢！

qlong

可以更改频率及每组数量，比如每小时n件，如果过程好还可以延长时间，如果过程不好就缩短。如果过程很差就全检，过程很差这个Cpk分析就没有意义了。Cpk分析的前提是过程稳定。
所以不能只看Cpk，要先看控制图，控制图如果显示过程是稳定的，Cpk才是有意义的。过程不稳定Cpk也可以很大，但是，过程可能是需要改善了。

kamire

CPK的初衷，就不是用来让你实时监控过程的。
CPK是通过对某一个较长时间段内生产的产品进行抽样，利用样品数据估计过程标准差，从而计算过程能力。CPK的抽样方式，实际上就最大限度的规避了过程在短期内的波动，CPK看的是过程在一个长时间内的过程标准差，你可以简单理解为这是一个平均值。
所以，你可以想象，如果你用100组数据算出了过程CPK，这个时候你进行实时监控，再增加一组数据，数据总数变为101组，继续进行实时监控，数据总数变为102组，实际上，如果过程没有发生超差的变异，100组，101组，102组数据分别计算出的cpk值，不会有很大的偏差，因为他们的数据整体只有1%的不同。
针对你目前看到的现象，可能的原因很多，包括测量系统的问题，过程变异过大，系统设定的抽样方式以及计算公式都有可能有问题，建议你认真研究你们系统中设定的抽样方式以及CPK计算公式，和手册做比较。在此之前，还需要对你们的测量系统做一个MSA分析，看看测量系统能力是否合格。

youyouuuuu

谈下个人看法：

1.楼主厂里的生产设备产量是12个/分钟，那这12个产品都是同一模具或夹具即同一副工装生产的吗？类似有些产品是一模多腔的的产品，也就是一次性同时可以生产多个产品；那这几个腔不能都一视同仁是一个产品了，相当于每个腔都应做CPK，都需要单独做一个子组来做的，也就是有几个腔做几组CPK，这些腔是相互独立的，而不是类等的；

2.其次，贵司做CPK，那这套检测CPK值的检测设备是否检测精度足够及稳定性足够，能支持做CPK？所以要核实下这套设备能否做到CPK1.33的能力；有一个笨例子来对比，你们可以把检测设备自动测的一组产品的尺寸的CPK值即125个数据，对比你们手工检测的同一批次的125个数据，即设备自动检及人工手动检来判断检测设备数据是否吻合，若不吻合说明检测设备有问题了；但这个方法较笨，可能125个数据不看不出，需要更多的数据，这需要检测人员投入更多时间及精力来做的；

3.做CPK检测，一般是对质量特性要求高的产品特性或过程特性来做的；如一个质量特性是尺寸类，这个尺寸是关键安装尺寸，同时这个尺寸公差精度高，那做这个CPK才有意义；否则，每道工序生产的尺寸都做CPK，那成本是高昂的，有些尺寸是参考尺寸或公差要求不高的尺寸，你给它做CPK是浪费成本的，浪费时间、浪费金钱，真是意义不大的；

4.至于楼上有些观众说的过程不稳定，确实是就不具备做CPK的条件，但可以做PPK，PPK可以是考虑过程的不稳定因素的；

5.现在你们的产量高，12个产品/分钟的生产节拍，25个为一组，这样的数据的采集的设置个人理解是可以的，但你们一共有多少组？起码要125个数据支撑即5组吧；另外，做CPK的数据来源，最好是同一个操作人员生产的产品，同一批次的物料即同一个厂家的同一个批次的产品，同一个班次生产的产品而不是不同班次的产品，这样子减少数据的差异性，方便届时出现过程不稳定时，我们工程师来对过程不稳定时的原因进行分析；

谢谢。

木子清

实时计算CPK的意义是什么？你这样无法发现制程的特殊情况，怎么做到监控改善。

wuzhenjun

我也期待高手的解疑，这个可能要从统计学原理方面着手

Pinzhi_zhou

qlong 发表于 2022-5-6 12:36
可以更改频率及每组数量，比如每小时n件，如果过程好还可以延长时间，如果过程不好就缩短。如果过程很差就 ...

集人鱼

qlong 发表于 2022-5-6 12:36
可以更改频率及每组数量，比如每小时n件，如果过程好还可以延长时间，如果过程不好就缩短。如果过程很差就 ...

同意

集人鱼

这种情况下，很可能过程并非稳定状态，观察控制图X-R，是否有特殊情况发生，分析原因，解决后继续计算CPK/PPK值，若改善后过程稳定（X-R控制图没有特殊点、趋势），可以增大取样间隔，当然如果不考虑成本可以照现在执行。

flyerchang

qlong 发表于 2022-5-6 12:36
可以更改频率及每组数量，比如每小时n件，如果过程好还可以延长时间，如果过程不好就缩短。如果过程很差就 ...

谢谢分享

laker