每天一问（三十二）：关于供方绩效考核范围

youyouuuuu

1.问大家一个问题，
我司对供应商的绩效评估包含三方面，
如每月供方绩效评估及季度供方绩效评估、年度供方绩效评估，
分别是质量方面（供货质量，包含进料发现的问题、制造过程发现的问题、售后端发现的问题），
技术方面（就是技术方面），
采购方面（如价格、交期、商务沟通）；

2.现在个人有两个疑问：
（1）对供应商绩效评估涉及到质量方面，
是否不应该包含供方样件阶段的质量问题，
因为供方样件阶段的工艺不成熟，
还需要时间进行调整才能量产，
所以导致质量不稳定，
应该不能把供方样件阶段的质量问题囊括进绩效评价；

（2）其次，
关于对供方绩效评估技术方面的评估的疑问，
因为个人觉得一个供方已批量供货了，
它的技术能力不是飞跃式进步的，
可能两三年技术水平不变的，
若每个月及每个季度、每年都评估供方的技术方面，
是否不妥？

毕竟供方技术方面的水平不像商务方面价格、交期，
还有质量方面的表现波动性那么大，
供方的技术水平是在长时间内不变化的，
所以是否在供方批量供货之后，
对供方的技术评估只有年度的评估，
而没有供方月度或季度的技术评估？

其次，
大家各自公司是如何做的，
谢谢。

youyouuuuu

缘来便随缘 发表于 2022-5-23 15:03
1.贵司新项目开发是一供还是多供？有几家供应商同时打样？

2.你们内部有没有定义，打样多少次没过，这个项 ...

谢谢你的回复，
针对你的回复，
我一一回复下，
1.我们的新项目开发，有一供也有多供的，一供的是厂家的报价低于其它所有供应商，但这个供方要求我们只用他们一家且仅此一家，所以一供的供方报价极低；但95%以上都是多供的，同一个产品起码两家供方，大多数是三家；
备注：我们是小公司，若开发多了供应商，这么一点量还要几个供方分也不现实，毕竟供方要有一定量才能赚钱的；

2.对于限定供方只能打样几次，然后到了规定的打样次数了就不能做了，我们倒没有这样的定义；但我司面对一个很有意思的现象，同一个产品，小的供方打样快且配合快，但问题较多，但能赶上我司项目节点；现在有一个大的供方，其技术能力比小的供方强，但大的供方打样慢，配合差，多次拖累我司项目进度，你说这小的供方及大的供方如何取舍？

3.我们也是每个月评审下，然后按供方绩效得分多少来评ABC，如大于或得于90分以上为A类似这样操作；至于连续三个月C级，就不这个供方合作了，我们也有类似的操作；

4.哈哈，你提到的关于季度绩效评估，不如月度绩效评估，长痛不如短痛，有道理呀，我也是支持月度绩效评估的；

5.至于通过压力传递给采购，我们也是传递的；毕竟采购也参与这个月度绩效评估的，供方质量表现如何，采购也是知道的；

6.（1）我想再了解下，对于供方样件阶段样品质量不良，贵司是否纳入进供方质量绩效评估？现在我司分为两派，一派认为供方样件阶段样品是设计未固化的开发阶段，肯定产品样件有问题的，这些问题可能包含大问题或小问题，所以此时把供方样件阶段样件产品的质量表现进行绩效打分，有点不科学；一派是认为需要对供方样件阶段样件产品质量不良进行绩效评估，理由是既然是绩效评估，那包含所有问题，不分产品开发阶段；

（2）其次，对于供方绩效评估，技术方面的评估如何定？个人倾向于认为供方的技术能力一般是两三年不变的，既然技术是一个不变的量，不像质量、价格、交期这些评估的量存在波动，对于技术的评估就显得比较怪吧。
谢谢

缘来便随缘

youyouuuuu 发表于 2022-5-23 16:21
谢谢你的回复，
针对你的回复，
我一一回复下，

1.你所说的已经是量产的事情了，我所描述的是，打样阶段。有两种情况。第一种，打样的成本很高，需要涉及到开模之类的。第二种，打样的成本很低。

1.1打样的成本很高：一供，理解，也明白要这样子执行。但是，前期评估的时候，是否考虑到：

①：他们家有么有做过这个产品。

②：如果做过，他们的产品的面向客户群体是哪些？标准是否清楚？相关的性能要求是否明了？若需要装配的，他们会配套吗？真的了解你们的需求嘛？你可以尝试的问一下他们，但是前提是，你找下项目，自己心里有个底。或者你们可以跟供应商面对面聊这个问题，拉上项目，采购。

③：以往的这个类型的产品的问题点，他们有没有关闭？

1.2第二种，打样成本不高，那么就分几家打，只论品质，不论价格。若需要打样费用的，让采购自己去沟通。（不知道你们公司是否行得通，我们公司虽说考虑价格，但是也不会放弃品质，在价格相差不大的情况下，会优先向品质倾斜）

2.这个关于打样的问题点，可以参考我的1.1回答。供应商有问题 ，那么究竟是什么问题，我们有没有到现场去或者跟他们进行沟通呢？还是直接仍一张图纸过去？小供方配合度高，问题点多，那么你就申请过去看下是什么问题，你把今年或者去年的这个打样阶段不良的，收集归纳起来。整理出来，下次新项目开始的时候，你就把以往的问题，一股脑的仍给供应商，说这些问题，你们怎么规避？杜绝不了，那么你就要卡死不能流出。允许你制造不良，但是不允许你流出不良。

3.打样阶段，是否纳入质量绩效评估。看你们个人呗，我们是不纳入质量绩效的。但是，我们三次不合格就不会给他打样了，这个项目就黄了。这个技术评分是项目那边评分的，我们不参与。

关于你纠结的技术方面的评定，那是项目的事情，跟你没关系，你们的评分，是你一个人说了算？不是三个部门各自打分然后汇总的？

youyouuuuu

缘来便随缘 发表于 2022-5-24 13:00
1.样件不良，是项目和你共同推进的。你可以不参与，但是量产的时候，做成狗屎一样，你也别抱怨。你也知道 ...

谢谢你的回复，
1.你说“你可以不参与，但是量产的时候，做成狗屎一样，你也别抱怨”，难道贵司没有文件说明SQE的职责吗？即文件上直接明确SQE的工作范围，如是负责样件阶段的供方部品问题，还是负责量产时供方的部品问题？

其次，你说存在项目A工作不仔细导致可能量产有问题，所以你要求跟进样件阶段的供方问题处理；那可不可存在这样现象，到时项目A在项目结束时，交接资料时，SQE拒绝接受问题供方的量产？SQE有这个权利吗？

2.关于特采，若是供方部品不良的特采，没有统一的部门执行吗，如由IQC申请？还分IQC或其它部门申请特采？难道供方质量问题没有明确谁负责吗？若有明确的供方负责的岗位如SQE,那此时供方不良的特采由SQE来发起吧，毕竟部品的职责定义在SQE这里；

3.我司对供方样件确认有一个样件确认书的文件，样件通过全检，还要通过试装甚至路试合格之后，才输出一份样件确认书，说明此样件尺寸检测合格、功能或性能经过装配及路试合格；我司这个样件确认书还是供方进入合格供方的重要文件之一，贵司的试产报告是类似我司的样件确认书吗？

4.我们IQC都是男的且是大老粗，没有小姐姐，所以很羡慕你的工作；

哈哈

缘来便随缘

1.贵司新项目开发是一供还是多供？有几家供应商同时打样？

2.你们内部有没有定义，打样多少次没过，这个项目他们家就不能做了？这个就是体现出他们家的技能水平了。

3.我们是每个月都要评审一次，ABC三级，C级要改善，连续三个月C级，就跟他说拜拜了！

4.你如果每个季度评审的话，碰到一个差的供应商的话，你要痛苦3个季度。你每个月评审，你只需要痛苦三个月。

5.还有，你要把压力传给采购，同时你自己也要留意谁家做的好，怎么做好的，取下经，去给点建议差的供应商。

wenzhu712

sxdgd521

youyouuuuu

缘来便随缘 发表于 2022-5-23 20:28
1.你所说的已经是量产的事情了，我所描述的是，打样阶段。有两种情况。第一种，打样的成本很高，需要涉及 ...

非常感谢你条理有序、经验及细节均到位的回复，
个人有几点疑问：
1.你提到的“若需要装配的，他们会配套吗？”，这句话如何理解，特别是装配与配套的关系，你能简单举例阐述下吗？
2.打样的小厂问题多时，关于申请去小厂看下什么问题？一般都有哪些部门哪些人员去呢？若疫情的原因去不了，如何破此局？
3.你提到说“杜绝不了，那么你就要卡死不能流出”，你是工作的什么角色有这样职能与权力的？是代表SQE有这个权限吗？若项目组催着你放行，项目组负责人说是一个简单的问题，你就对此简单问题放行吧，不要误了项目的进度？如何破此局？
4.你提到“我们三次不合格就不会给他打样了”，是指厂家送货三次，三次都有不良，无论是简单的不良或是严重的不良，只要厂家三次样都存在不良，就不给他打样了，是这样理解吗？
5.你提到“这个技术评分是项目那边评分的，我们不参与。”，贵司的日常供方绩效评估，涉及技术这块的评估是项目组来做吗？项目组的工作不是产品量产之后工作就交接了吗，贵司的项目组还能在量产阶段对供方进行技术评估？个人有点不理解；
谢谢。

质量探索路

多好，看看

缘来便随缘

youyouuuuu 发表于 2022-5-24 08:46
非常感谢你条理有序、经验及细节均到位的回复，
个人有几点疑问：
1.你提到的“若需要装配的，他们会配套 ...

1.就是A产品需要装到B产品的内部里面，但是B产品他们家没有，需要做一个治具或者找客户要配件来实配。A产品一模，4个，那么B产品一模4个，也就是说，互配16次。

2.去供应商那里的时候，看供应商的配合度的问题，考虑是否需要采购陪同。技术难度高，自己搞不掂的时候，需要工程陪同。去不了的话，就叫他们这些问题怎么改善啊？什么时候改善完成啊，你要个时间节点，后面解封就杀过去啊。

3.哦，我也是一个SQE，项目要放行，可以啊。走MRB流程啊，出事就不关我事了啊。上面还有领导嘛。当然，你要不要走这个流程，这个看着来。

4.打样的时候都出现那么多问题，量产的时候，你想天天救火？三次机会，你都改不了，哦豁。当然，第一次来料的时候，你不要看到一个问题之后就不管了，你还是要全看完，把所有的问题列出来。要不然，一个产品一共三个问题，你搞了三次，这不是浪费大家时间嘛。

5.技术评分这个东西呢？每个公司的评分部门可能有亿点不一样。不用过于纠结。

youyouuuuu

缘来便随缘 发表于 2022-5-24 10:15
1.就是A产品需要装到B产品的内部里面，但是B产品他们家没有，需要做一个治具或者找客户要配件来实配。A产 ...

谢谢你的回复，

1.提到去供方那里，那样件阶段，你们公司的质量不良也是SQE来推动的吗？或者说贵司的SQE负责样件阶段及量产阶段的供方不良管理吗？

2.你提到走MRB流程，那样件阶段谁来起头走MRB流程？是SQE吗？还是项目组领导？还是质量部？若走MRB流程，若是供方质量不良，如走让步接收，谁来起头走即谁申请走？同时让步接收，需要哪些部门签字？

3.你们项目样件阶段的来料，要求检验员全检吗？若不全检，还是会存在发现一个问题就不检了就导致可能还有其它问题未被识别？同时这里若是存在这种情况，供方已供过两次样件，但还是不良，供方也知道贵司3次不良就可能不让其做这个项目的情况；供方此时说他可以做，但需要投入模具，样件价格可以低，然后量产了价格要高于样件价格，这可行吗？

谢谢。