质量8D报告步骤分解

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8D起源于福特汽车公司处理产品质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。
后来其他的非福特公司的供应商也引进这个方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。

其实，8D不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。今天我们主要分享8D在处理质量问题上的案例应用。

D0 现象及应急反应活动

根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。
▪️症状：指一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；
▪️问题：指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；
▪️症状是问题的显示。
当收到客诉时，质量部门尽量在客户投诉报告上确认以下信息：
·  产品编号及品名
·  客户名称，联系人及地址
· 缺陷描述，不合格品数量

·  追溯信息，如LOT No，发货单编号等

·  索赔应尽量取得车型等信息

如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理，及至总经理。QE或CE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。正常情况，要与客户沟通以下信息：
·  跨部门小组及联系方式
·  确认已得到的信息
·  调查问题所必需的其他信息
·  应急措施的进展
·  应急措施及纠正措施的预期完成时间
·  任何其它的客户要求，如：了解问题进展和期望的交货
·  所有与客户之间的回复均应记录。
QE（质量工程师）根据获得的信息，依据三现主义（现场，现物，现象）来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品（确认现物）；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报（确认现场，现象）。应急措施要在24小时内展开。

D1 建立8D小组

没有团队的8D是失败的8D。
其实8D原名就叫团队导向问题解决步骤。
8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职能及技能的人组成。同时需指定一名8D团队组长。
因为我们要做的是：   
·  建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组
· 确定时间，职责和所需学科的技术
· 确定小组负责人

D2 问题描述
通过确定可定量化的项：谁、什么、何时、何地、为什么、如何、多少（5W2H），识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）：
· “什么问题”是缺陷
· “什么出了问题”是对象
问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。
收到客户不良样件操作流程：
·  确认不良样件生产日期。
· 确认外观基本情况，拍照留下证据。
·  按正常生产流程确认不良样件是否能再现，记录确认数据，拍照或视频留下证据。
·  根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。
· 根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。
· 不再现不合格时（NTF）按不再现操作流程进行。

D3 遏制措施ICA
确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA（Identify the Root Cause，原因分析及验证真因）是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：
·  处理问题的症状
·  在执行前验证有效性
· 在执行过程中监控
· 形成文件
ICA通常需在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理（退货、重工、报废等）。

D4 根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。
因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。

D5 选择和验证纠正措施PCA

通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。
曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制——空话一堆。
加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。

D6 实施和确认纠正措施

确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控。
在必要时，实施应急措施。

D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生

提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

D8关闭，签名和小组确认

发出8D要求后，发出人负责8D小组成员对后续8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

各位朋友，今天就分解到这里，案例分享下期见！！！

WEIDANFENG

现在基本都是从原来的8D更新成10D了，不过这篇8D新手可以学习。

Lenovo917

非常感谢楼主分享资料

Lenovo917

全面，挺好的，支持一下

LEE142458

感谢分享

stephenlee

dayaoshang

T天天

njkiller

谢谢分享

wuzhenjun

steven_sun1111

TBD16888

谢谢分享

peibiao918