|
发表于 2022-6-29 09:14:17
|
显示全部楼层
怎么总是说IPQC呢?这就是你的质量吗?
机加工做个4年多。漏加工吧,我们当时最主要的两个原因。一个是流转未按照工艺流程,这个小公司吧,因为订单没啥评审,规划也不太注意不太合理,订单或多或少和实际产能不匹配,很容易出现这样的问题。
比如A-B-C-D的工序,可能因为B积攒,而B/C可并行,所以现场会临时A-C的调整,但是C做完之后,B可能还是积攒或者操作人员直接忘记,产品就转到了D,后面员工自然不管你那些干没干,除非会影响后工序没法加工,否则肯定做完自己就往下转,直到终检出货。有人会说什么变更管理,小公司吧,就别扯犊子了,地基不牢靠,有些东西真要玩,那每天光做表都做不完。
对于这个,我们当时是每单都有工艺卡跟随流转,下工序必须见上工序签字,才能加工。临时的工序调整,必须有负责人一同签字,而负责人的责任,就是记录并在合适的时候拦截工件,补全缺失工序。一般就是临时在送检前加一道,送至XXX处。当然相对的,当时对违反的处罚也是相对严厉的。我们处罚的对象不是不合格,而是不按工艺要求加工。
第二种漏加工,主要就是单工序,多加工内容。比如很多孔,线割不同位置等等。我们当时对于这样的,要求工艺单至少要明确出此工序有几个加工内容。然后每个操作人发一个记号笔,自己做完,在工件对应位置也标一下,画点画圆写数内容不限。其实,人的精神并不能一直集中,漏掉是很正常的,这个就是让他们回回神,起提醒的作用。当然,也可以认为是强迫自检。
我们相信没有人会故意做不良品,所以我们面对的不是敌人。但如果有人不遵守规则,我就认为他是故意的。
|
|