来料检验记录问题

蚂蚁牙黑

问题一：我公司供应商水平较为一般，新品开发或者采购路线下发时，供应商几乎没有提供PPAP文件，更甭提会签了。第二、三方审核时，经常出现的问题有：
1、供应商提供的出货检验报告中的检验项目与我公司的来料检验指导书多数不一致（供应商的少，我公司的多，或者说供应商就是随便写几条应付）；
2、双方使用的部分测量工具有差别；
3、双方检验记录的结果也有出入（实际情况基本上就是供应商坐那里写的检验记录，我公司记录的是实测数据）。

问题二：
我公司外购产品种类繁多，供应商水平较为一般，进厂检验员配备较少。为确保产品质量得到有效控制，目前只能采用检验为主的方式。公司多年的模式是让检验员的主要精力放在产品检验上，如此以来他们几乎没有时间去写抽检记录（材质、金相、机械性能、探伤等），只是在检验单上勾画合格，不合格时写上具体的不符合内容。在第二、三方审核时，就存在没有检验报告的问题。

求各位大佬支支招。

xq3004

我觉得你把自己的位置摆错了：1、你是客户，供应商不提供PPAP，你就应该向他提出要求，而不是被动的在那等他交给你，没有一个供应商会主动向客户提供PPAP（最少我没过）。
2、还是止面一条，你是客户，没道理供应商对零件的检验项目比你的还少，只会比你多才是合理的，他是生产厂家，他就应该保证他生产的产品合格性，而你是接收方，你可以蛤对你认为重要的项目进行检验，所以还是上一条的问题，你不够主动或强势，你应该要求他们按你想要他们检验的项目去检，而不是被动的接收他们想检什么。3、检验工具的问题，不在于用什么工具检，而是在于检验的标准要一样，你可以用双方的检验工具进行一个校对，务必要求双方的检验结果在一个合理误差内。
4、关于你说的数据出入问题，分明就是数据造假，完全可以先警告，再出现就拒收、返工或罚款。

18368405732

首先，你要明确自己需要的是什么，为了应付检查，可以专门招一个人专门做记录。如果是为了提升质量，那就是要对供应商进行管理。质量是靠做出来的，不是靠管出来的，品质部门要态度强硬一点，把质量要求和提交报告要求写进质量协议里面去，也有可能存在供应商的产品质量问题不大，但是规模比较小，报告类确实提交不出，这种情况就要统计供应商的实际合格率了，通过数据实际反馈的情况，按照不同供应商制定不一样的抽样标准，写入规程里面。如果数据显示供应商质量很差的情况，将数据列成报表和你们的质量成本相比较，给上级看，相信领导会考虑更换供应商的

kroc1981

1. 统一检测要求：尺寸、检测工具、抽样方法等；
2. 贵司有能力检验金相、机械性能、探伤等，说明检验能力还是很强的。对不同类型的零件，做好检验计划，管控好内部检验的电子版记录及供应商的出货报告，审核就轻松了。

546224156

友联友

蚂蚁牙黑

kroc1981 发表于 2022-7-14 13:35
1. 统一检测要求：尺寸、检测工具、抽样方法等；
2. 贵司有能力检验金相、机械性能、探伤等，说明检验能力 ...

检验能力尚可，只是公司不重视供应商管理，供应商管理主体部门缺位，PPAP这类技术部会签，路线也是，计划又是采购部下发，我们没有管理权，有措施最后也难以实施

zhou136731

Hxf123

质量探索路

xq3004 发表于 2022-7-14 15:40
我觉得你把自己的位置摆错了：1、你是客户，供应商不提供PPAP，你就应该向他提出要求，而不是被动的在那等 ...

非常赞同您的意见。补充一些，就是对供方的质量管控计划，产品交给供方做，在开发、打样、小批、量产各个阶段需要做的是哪些动作，需要提供的资料是什么，要怎样才能进行下一个环节。前面的工作没做好，后面当然就乱。

njkiller

能满足需要就是好的，没必要卷