电镀件检验标准

磊子哥

一、主题内容与适用范围: 本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则和包装与贮存。

二、引用标准: 镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。

三、产品分类: 按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。

四、一般表面不良现像
1. 麻点: 在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔
2. 白印: 因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。
3. 起泡: 因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。
4. 脱皮: 电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。
5. 水渍印: 电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。
6. 黄印: 电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。
7. 磨花(黑): 产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。
8. 电镀毛刺: 高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。
9. 黑点(印): 电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。
10. 色泽不均: 因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。
11. 露底: 部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。
12. 纹印: 表面经过人手触摸而产生的印痕。
13. 刮花(划伤): 被利器刮过而形成的线状痕迹。
14. 变色: 由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如: 发暗、失色等)。
15. 表面粗糙: 电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。
16. 变形: 因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。
17. 撞伤(花): 因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。

五、产品四面定义法
1. A 面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。
2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
3. C 面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
4. D 面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
注: 可接收的 A 级面、B 级面、C 级面、D 级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
此定义法可用于其他产品。 此定义法可用于其他产品

六、表面检验条件
1. 检验光源: 自然光或 60W(或相当于)日光灯光源。
2. 检验角度: 被检验面与光源平行；要使工件水平面成 30 度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30 度；对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验。
3. 检验距离: 将被检查件放置于离眼睛 30-40CM 远处.。
4. 检验时间: 每个面的时间不超过 10 秒。
5. 检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 。

七、表面检验一般原则
1. 检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质。
2. 由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉的零件可以接受。
3. 对于露零件的表面，要检查零件各个表面、零件之间的颜色、光泽的一致性。
4. 对于不需要露在产品外面的表面，要检查镀层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等。
5. 镀层不应脱落、裂开或者分层，不能有水泡或露底等缺陷。
6. 电弧痕迹: 任何完成的表面都不可有。
7. 所有的孔、缝以及角落可以有松散的毛刺，其高度不能超过材料厚度的 5％。

八、各面细部允收标准
1. 刮花/撞伤: A 面: 线宽 0.1MM，长度 5MM 以下，每 10CM 以内允许 1 处，最多允许有两个。
B 面: 线宽 0.1MM，长度 5MM 以下，每 10CM 以内允许 1 处，但最多允许有 4 个。线宽 0.2MM 长度 10CM 以下，每 10CM 以内允许有两处，但最多允许有 5 个。
2. 起泡/脱皮/露底/表面粗糙/电镀毛刺: ABC 面不允许有。
3. 麻点/白印/水渍印/磨花: ABC 面距离 30-40CM 目视(依外观检验条件)不明显可接受。
4. 黄印/黑点: AB 面不允许有，C 面直径 1CM 以下允许有一处，但整批此种现像不可超过 20%。D 面可按受。
5. 纹印: 用清洗剂可清除的可接受。
6. 零件不能有变形等。
7. 锈斑: 白锈: AB 面不允许有，C 面 20%以下可接受；红锈: ABCD 面不允许有。
8. 以上可接受缺陷每个零件允许有三种并存，前提条件距离 30-40CM 目视不明显、不影响装配功能。

九、金属电镀基本性能要求
1. 附着力性能达到测试要求。
2. 镀膜硬度达到测试要求。
3. 冲击测试达到要求。
4. 中性盐水试验达到要求。
注: 一般无特殊要求时电镀膜厚度要达到 0.05-0.1MM 之间。

十、金属烤漆基本性能测试方法
1. 附着力测试: 附着力测试；用小刀或针尖在测试工件表面，间隔 1MM 横竖方向分别划 10 条相互垂直的直线，一定要划破电镀膜。用手在方格上轻轻抚摸而镀膜不脱落视为合格；或者，用宽为 18-25mm 长为宽 2 倍的透明胶牢固粘在方格上，胶纸不可起皱，保证完全与烤漆膜相贴，胶纸上也未粘住漆膜则视为合格；连续在同一侧面做 5 次，不同位置测试 3 次，要求附着力 100%。
2. 硬度测试: 用中华牌铅笔笔芯，笔芯不要削成尖头，在漆膜表面上用 300gf 均匀地划线，连续 5 次在不同的位置测试，若有 2 次或以上漆膜有损伤，则视为不合格，铅笔硬度 2H 以上。
3. 冲击测试；1000±1g 重的圆头铁锤离地面 50cm 高自由打落在镀膜表面上，镀漆膜在高速变形下没有龟裂现象为合格。
4. 中性盐水试验；用中性盐水喷雾试验，电镀层无变色、脱落、起皱、污点等，工件表面无锈斑。

品保部
2011-7-24

zjxm

非常感谢楼主分享资料

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没有图表和图片吗？

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感谢分享，学习一下

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叶太平

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