生产现场应审核哪些条款
生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程(工序)检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的
文件、记录是否得到控制(4.2)，
计量器具(卡尺、秤、仪表等)是否满足7.6要求，生产
环境(环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等)是否满足[color=#444444 !important]工艺要求(6.4)，原材料、外协件的
质量是否适宜(7.4)，对不合格品如何标识、评审、处置(8.3)，如何运用统计技术(8.4)，纠正措施、
预防措施等自我完善机制的执行(8.5)。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上(5.3、5.4)，生产资源、人力资源能否满足生产需要(6.2、6.3)等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。
审核的方法及要求
对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在
体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、
设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、预防措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。
对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程(工序)或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当
抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确保过程真实受控。
对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程(工序)涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下：
检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况(7.5.1a)，b)4.2.1、4.2.3)；
对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等(6.4，有要求时)；
对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作；
对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜(7.5.1C)；
观察监视和
测量装置的显示数值是否在规定公差范围内(7.5.1d)、e)，并查前一段时期监控记录；
观察该工序产品(半成品)的产品标识、检验试验状态标识(7.5.3)；
观察该工序产品(半成品)的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护(7.5.5)；
观察测量
仪器(卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等)是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求(7.6)；
询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加[color=#444444 !important]
培训的情况，体系运行中问题的沟通情况；
实际动手测量该工序加工的产品符合情况。
如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力(G
P值)，对工艺方法进行鉴定等。
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