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本帖最后由 rickmiao 于 2022-9-16 17:28 编辑
这个话题是个老话题，拿来再讲一次是有现实意义的。
1. IATF16949版本： PPK为短期制程能力，只评估组内变异。主要是负责对试产时制程能力的评估和测算。
CPK为长期制程能力，主要负责对特殊原因的侦测和长期组内变异和组间变异的统计和分析。
2. 6个Sigma版本：CPK为短期制程能力，只评估组内变异。主要是负责对试产时制程能力的评估和测算。
PPK为长期制程能力，主要负责对特殊原因的侦测和长期组内变异和组间变异的统计和分析。
Mintab也是主要使用6 Sigma的版本，所以一般PPK是比CPK要小的，因为其变异源更多且为长期数据。
特别提醒：
1） 量产应用：
而重点是我们一定要记得无论是CPK还是PPK为长期制程能力，不可只在试产时计算。而是在使用SPC让过程稳定后，再使用CPK来进行制程能力的提升。
一个健康的量产长期制程应该是稳定的也是有能力的，即PPK大于1.33，PP大于2才是正常且经济的制程。
2) 过程统计：SPC是一个实时监控和过程特性的统计工具，不是只使用产品的检测数据。鼓励大家使用过程关键参数，如机台的压力，时间，温度等。使用过程关键参数CTQ的是SPC（统计品质），而作用产品检验数据的是SQC(即检验品质）。
3）上下限的差异：CPK,PPK使用的规格上下限，而SPC使用的是管控上下限。不过广义的来讲CPK仍然是SPC的一种，只要它使用的数据是过程参数。
你有任何SPC和CPK的问题，欢迎留言和交流。接下来我会更新更多大家感兴趣的SPC,6 Sigma,制造品质，精益品质的知识点和应用案例。
（原创不易，申请加精）
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发表于 2022-9-12 14:39:27
发表于 2022-9-14 13:34:47
发表于 2022-9-13 07:32:32
