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本帖最后由 rickmiao 于 2022-9-17 00:24 编辑
常话说的好，兵来将挡，水来土淹。在品质问题解决的武器库里，有着诸多的装备。
而什么样的问题，选用什么样的武器装备就尤为重要了。
那么怎么选对正确的工具，让我们解决问题事半功倍啦？
1. 主要品质问题解决工具：
QRQC、5C、8D、QCC、合理化提案、6 Sigma等
2. 工具适合场景分析：
1）QRQC适合解决：根本原因容易发掘，改善行动可在现场立即导入的问题。
2）5C适合解决：根本原因需分析思考后找出，改善行动亦需团队讨论后制定的问题。
3）8D适合解决：根本原因需做实验分析或专家级参与后识别，改善行动需检讨不再发生的预防性措施的问题。
4）品质专案（以6 Sigma为例)：根本原因较难识别且复杂，需以DMAIC专案性质结合SPC技术来做问题定义衡量分析改善及控制的专业改善手法。
3. 建模引导：3维GDI模型
这是某世界500强的GDI模型，所谓GDI就是Go Do it,立即行动的意思。进一步说，就是可以立即行动就立即解决，不能立即行动就要再思考清楚用什么样合适的工具来解决。
1）对问题的三维定义：我们分别用影响业务的程度（Z轴），对问题的理解程度（X轴），可操作性（Y轴）。
把品质问题细分成八个小方块，以8020抓重点的原则我们聚焦在上层的影响业务这四个方块上。
a. 黑块：影响业务（高）/对问题的理解（低）/可操作性（低）
工具选用：品质专案（QCC,合理化提案，6 Sigma)
重点：影响业务了且根因不明，无可操作性的行动可用。
需先用QCC,合理化提案来发动全体的智慧想办法找根因和解决方案，如果无果就要上专业的6 Sigma使用SPC和绿黑带来系统改善了。
b. 绿块：影响业务（高）/对问题的理解（低）/可操作性（高）
工具选用：8D 从D0问题立项到D1建立专案小组，再到D2问题详细定义，D3制定临时对策再通过5 Why,Fish bone和Q7,甚至是DOE来D4找出根因，最后是D5长期和D6预防再发生的对策，D7效果确认及标准化，最后是D8结案庆贺。这里的亮点是防止再发生以及分析原因的工具和思路完善和丰富。
重点：8D以其严谨和周密的闭环思路以及团队合作的分析和协作的模式，展现出其对问题理解低及可操作性高的问题高效的解决能力。
c. 红块：影响业务（高）/对问题的理解（高）/可操作性（低）
工具选用：5C C1 问题描述 C2 遏制清库存 C3 找真因 C4 纠正预防行动 C5 结案追踪
重点：其行动制定分三方面进行，分别是制程原因的改善行动，漏检原因的纠正行动，流程面缺失的补强行动。从点线面较为全面的进行整改和预防动作，正好解决了可操作性较低的问题。是非常适合红块的问题解决的。
d. 紫块：影响业务（高）/对问题的理解（高）/可操作性（低高）
工具选用：QRQC ,对于这种原因明显行动易下的问题则只需去现场直接解决就好。
重点：快速反馈至现场，并与PE，生产一起共同组队在现场快速检讨出根本原因和改善对策并立即导入执行。
总而言之：具体问题具体对待，现场调查研究是解决问题的最好途径。根据问题的特性来先用适合的工具，我们就可以治标且治本。再结合分层稽核和标准化作业，那么问题就会彻底解决争取做到不二过。以便在维持好现有产品品质的前提下，将工作重心放在持续改善上去。 |
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发表于 2022-9-15 12:47:10
楼主
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