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品工如何招招制敌，手把手教你解决问题
——笑傲质场之五——
正如武功所分内功与硬功，在品质管理上把六个Sigma，TQM，系统及制程的改善称为内功，而解决问题称为硬功。
一.为什么要解决问题:
就如检验军队战斗力的唯一标准是在战场上打赢敌人，品质工程师实力唯一标准也是在现场解决品质问题。
二.解决什么问题:
1.产线材料issue 2.进料材料issue 3.供应商品质issue
4.客诉品质issue
三.怎么解决问题:
第一步 不良现象清楚掌握
工具:5W3H 人事时地物 多少，怎么发生，失败成本
实战:现场，现物，现时。亲自确认不良，数据说话。
举例: 0430在组装K3线投料员发现RE2机种上盖左上角刮伤100%，停线两小时，损失费用5000USD
第二步 清库存保证投线
工具:点检表 原料仓，线上仓，在途品，供应商仓库
实战:重工规准在详定SOP，重工后单体要标识。
举例:全都库存2000Pcs,全部百百目视挑选，不良200Pcs，本体在组立标签打点做记号
第三步 立即行动治血疗伤
工具 QRQC 快速反馈，快速解决
实战: 第一时间，把不良反馈致现场及前段，第一时间培训纠正。
举例:刮伤检讨全检作业SIP未定义检验边角且无角度规定，立即更改并对全检人员依不良品教育训练。
第四步 真因追查，斩草除根
工具 5 why+鱼骨图
实战:现场制程逐站稽查，验证及不良再现。
举例:
为什么会左上角刮伤？
因为与变形度治具百百擦伤。
为什么会。。。。。。擦伤？
因为左上角限位治具未加导角，造成干涉。
为什么会。。。。。。。。。。。。干涉？
因为治具导入前未做小批量验证
为什么。。。。。。。。。验证？
因为治具无验收点检表
为什么。。。。点检表？
因为在治具办法里只有验收的提法，无具体怎么做的办法。
第五步改善行动对应落实
工具改善汁划
实战:与真因或可能原因，一一对应，并加责任人及完成时间
举例:制定验收具体确认的点检表，每个治具导入前试做100片由对应工程品管全检，无结构外观不良方可量试。责任人:xxx 完成时间 0508
第六步效果追踪落地确认
制程面: 现场确认文件SIP及点检表已改，实操待0508生产时现场确认
产品面:重工品投线无不良，新品待0510验证效果
第七部标准化防止再发生
工具:流程图，程序文件，PDCA，如何经验传承
实战:问题结案前回到流程表单上检讨
SIP边角检查，角度定义加入SIP制作规范。
治具验收点检项目加入治具管理办法。
以上两份文件0512发行。
四.最后给品质工程师解决问题的三点建议:
1.现场制胜:现时，现地，现物调查，分析，确认不良
2.善用双手:对不良的产品，制程动手去试过，亲自去体验感觉过，会有意外收获。
3.开动脑筋: 对看到的，试过的种种信息加以总结判出，利用发散收敛的技巧寻找突破口，利定有放地解决方案。 | 
发表于 2022-9-18 18:27:40
发表于 2022-9-19 08:34:20
发表于 2022-9-19 07:48:37
