我们现在的制造加工厂多是民营，台资，陆资居多。人数大多在几百号人左右，基本上是靠人
工作业。缺乏品质管理的专业规范，较多地是土法炼钢。对品质的认知还停留在检验的层次上，面对复杂难懂的专业术语及五花八门的工具手法。很多人只能望而却步，望洋兴叹。可谓有心杀贼无力回天啊，也许我们更需要一个上手快，简单好懂易操作的品质助力器。可以真正适用于中小企业的需求，而不是太多的理论和眼花缭乱地套路。
针对精益品质我们的主题语是： 品质其实可以这样玩，抓住关键的少数，让品质有趣起来。
首先我们来看一下原有的品质模型：
a.系统流程要求
b.制程标准化
c.NPI新产品检讨机制
d持续改善
针对原有的大批量生产，稳定的订单模式。以上的品质管控模型也是需要很多人力物力来维持，而且运作起来非常繁琐，反应速度及操作面对人员的专业度和经验有着非常高的要求。
为了更好地应对小批量多品种快速切换的需求，我们导入了剔除，减少，增加，创造的四步动作分析工具对原有的模型进行lean (精益)。
a. 系统流程要求： 剔除让日常品质人员维护，为现场一线品管作战人员减负。
b. 制程标准化：减少为分析抓住关键的少数，找出CTQ关键的管控重点。包括产品和制程。
c. NPI新产品检讨机制：增加NUDD的
风险评估机制，从风险管理的角度找到待管控项目并一一确认风险降低或消除的方法。
d. 问题纠正与预防：把常规的检讨留给
8D报告，把最重要紧急的部分引入增加QRQC的工具。
在问题第一时间发生时，及时反馈到作业现场。并发现问题，立即纠正。
e. 在以上NUDD, CTQ,QRQC运行成熟时，适时地组织供应商学习此成功的经验。让更多的供应商分享品质简单高效的成果。
在此基础上把NUDD,CTQ,QRQC,SJQE结合起来，创造一个全新的快捷高效的品管模式-Lean Quality.(精益品质)
目标是借用LQ 的工具能在最短的时间里，解决问题并且从中学到专业的经验。一个人的脑袋有限，我们就靠群众的智慧。
一． 精益品质，从瘦身引发的灵感：
美女们一但脂肪过剩就会去锻炼健身，以便继续拥有傲人的身材。企业一但有过于臃肿的机构或人员也会做组织或流程再造，以避免公司运作效率低下。边毛主席也在延安时期针对行政部门尾大不掉提出来精兵减政，大力缩减整顿富余人员和做事的流程，从而极大的提高了机关干部的办事效能。从而保证了前方军事行动的顺利实施。
由此，我们不得不重新审视我们的品质管理。从大而粗如何走向小而精，从难而涩如何走向易而顺。偏重理论，多头马车带来了品质的空中楼阁及纸上谈兵。使品质与实践脱节，也陷入了一个被系统牵着鼻子走的误区。使我们沉醉在学术名词，工具炫耀上。把简单的问题复杂化，从而让很多非专业人士对品质望而生畏。
于是我们开始苦苦寻求一种协助大家快速入门轻松掌握品质管理的基本功，忽然想到了一句广告词：只从有了XX牌点读机，妈妈再也不用耽心我的学习了。”改一下变成：“自从有了精益品质，大家再也不用耽心产品的品质了。
所以我们定位Lean Quality是一款容易操作的，简单高效的品质解决方案。
它是建立在
成本节约，高速节奏的现代发展的压力下，对原有的品质管控方式加以瘦身而得到的超简单，上手快，重结果，懂学习的品质模型。互联网时代其实我们是在和时间赛跑，我们越早发现风险，加以预防，它就不会变成问题。我们越早发现问题，马上解决，它的损失就会越小。所以我们
质量人需要一套实战型的装备来发现问题，解决问题。并且是非常容易去学习使用的，同时也是非常强大有力的。这套装备我们就叫它LQ.(精益品质)
二． 我们要把产品做好，更要把产品做多。
简单讲，回到客户为中心这个基本点来说，客户有对产品的基本品质要求，更有着对产量的需求。我们质量人应该真正理解客户要什么，回到原点。认真思考一个问题，我们的品质是经济合理的吗？它能支持大批量生产吗？还是只能做出样品和精品，从实用主义角度出发，我们宁可选择符合基本要求稳定大量的出货，也不能因为品质过剩而错失了让公司赚钱的大好时机。
一方面，因为过份地追求品质尤其不是针对功能和效用来谈的品质是已经超出实际的需求了，这并不是在满足客户的体验，反而是钻牛角尖迷失在用放大镜看事情的怪圈里。
一方面，因为忽视了对基本品质的坚持，一唯妥协，最后导致不良大量注入客户端，导致严重客诉，花掉大量的费用去重工招回不合格品。也是一种得不偿失，全面品质失控的表现。
思考下来，比较好的解决方案就是以客户的需求为出发点，量质并重。在品质达到基本要求的前提下。全力支持出货和产能的提升，让品质和产能达到完美结合。当然我们要设计一个基本的管控机制来保证产品品质持续稳定，这样规划下来，精益品质就应运而生了。
也就是说，当我们用精益的思想来思考如何做品质时，很多以前的困惑就开始迎刃而解了。
例如：
问题1： 品质管理系统设计太复杂，实际操作与系统设计严重脱节。大家陷入迷宫式的迷茫中，走入流程或系统根本找不到可行性的方案来解决现有的品质问题。
分析：这里面的流程多余且无价值，不必要的浪费太多。多年来我们把太多的眼光和精力都集中在内部，而恰恰我们忽略了我们最重要的客户也就是关键的外部。这正是客户的痛点或兴奋点，也是我们应该重点去了解与重视的。基本上凡不为客户创造价值的活动都应该被剔除。
建议：从客户角度去识别价值，对主业务流程做业务流程再造，瘦身健身，轻装上阵。才能轻松搞定品质问题，化繁为简系统为实际运作服务。
此应用精益思想基本原则：
1.从客户角度识别价值
2.确定价值流并消除浪费。
问题2：遇到良率低，交货不顺。品质人员很认真地改善品质，最后良率达标，可是交货依然没有达成，造成公司的生产出货计划延期。
分析：单纯从品质角度把良率提升，似乎任务已完成。实际上我们并没有从交货达成率去分析出货目标与实际达成数字这间的差异，并找出其中真正影响净化的品质问题加以解决。解决影响出货的品质问题，让公司赚钱应该是品质增值的最好表现。
建议：从客户的需求出发，来把从量的需求上倒逼品质提升。
此应用精益思想基本原则：
3.在客户需求拉动下形成价值流动。
问题3：问题发生了，品质人员也做了分析，下了对策可接下来，改善批依旧发现有两样的问题发生。
分析：透过现象看本质，我们真正追求的是指以合适的价格，最小的浪费，在正确的时间，推荐给顾客真正需要的产品，服务或者解决方案。而不是仅仅为了交差出份改善陴，应付了事。只是做了，没有去做完做好。
建议：对问题要快速反应，持续改进，以终为始，我们应该想清楚解决问题的目标是不二过，正本清源。发现问题，解决问题，确认结果。从结果的确认上，不断改善，反复循环直到问题彻底根治解决。
此应用了精准思想基本原则：
5. 持续改善，追求完美。
发表于 2022-9-22 05:54:33
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