序：绝大部分企业，上至老总下到员工。一谈现场改善，一谈精益品质。都会面露难色，所谓忙茫盲。都知道这是个好的模式，是一定会让企业的品质有一个质的飞跃。可是总是有心杀敌，无力回天。无可奈何花落去，时间都去那里了？这很让我们沉思，其实如何不能下定决心与过去决裂，向自己宣战。是不可能蜕变的，其实真正的改变是从心开始的，也就是那句话想，全是问题。做，才有答案。任何时候开始都不晚，关键是花了太多时间在墨守成规上。无法导入精益品质的企业主要是害怕或拒绝从自己开始改变，总寄希望有一个不用努力不用投入就可以搞定的现成方案。零风险导入，基本上会一蹴而就。
这是我想告诉大家的是，这是完全不可能的，天下没有免费的午餐。任何变革都要付出代价，个人和企业就是在这种不断地自我挑战中，不断地持续改善中走向成长的。可以负责任地讲，中国的改革开放是在摸着石头过河的精神中走过来的。也是以壮士断臂，破釜沉舟的气概来开天辟地的。
这里郑重地以丰田模式-精益制造的14项管理原则之一来开宗明义。
管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
-最重要的成功要素是耐心，着眼于长期而非短期成果，投资于“人”，产品与工厂，以及绝不松懈地坚持质量。
回归精益的原点，其实是以人为本。
很多时候，我们来做精益或者做精益品质往往走进了一个非常大的误区。就是为做精益而做精益去一唯地追求效率最大化。却忽略了最大的人的素质和自我的改善从而造成走形势，
喊口号，做运动。最后在行动，文化，育人上没有一处做实。最后，没有真正做到深入人心。却落得个精益无用论的荒唐结论，从而又回到了批量生产，检验品质的旧模式里无法自救无法自拨。
那么什么才是真正的精益品质之道，我们应该要从哪里突破和稳扎稳打。在诚信务实，简单高效的基础上。让精益品质真正成为企业的竞争力，更使现场改善成为企业的DNA啦。
这里和大家隆重介绍现场改善的心法，所谓诸事心法先行，手法跟进，工法保障。则大功可成啊。
那么现场改善的关键的关键是什么还是人，把人员理顺教会发动起来了。才是真正可以做到星星之火，可以燎原。关键还是在提升现场督导人员（管理人员）的素质和能力，从而提升现场的执行能力。让诸多好的方法可以落地实施，这就是我们一直在强调的生产能力。
那么现场改善该怎么推行了，这里和大家讨论一下其关键的三个板块。
我们经常抱怨的是现场工人笨教不会，其实我想说是你笨不会教。
工作教导就是在讨论如何科学地教会员工的工作方法的技巧，重点是现场亲自手把手的教。并确实确认员工有独立掌握此项工作步骤。
它的重点在于在工作教导之前要把工作做分解到可执行的程度，并白纸黑字写下来。 然后执行以下工作教导步骤：
1） 安排团队成员：创造轻松愉快的教导 环境，并引导员工进入学习教导状态。
2） 简单清楚地介绍操作：包括说给员工听，做给员工看。直到他们搞清楚，弄明白为止。
3） 尝试演示：让员工做一遍让管理者看，并及时纠正其错误，直到正确为止。
4） 跟进：让员工独立完成，并指定可协助之人。定期去观察及回访，并逐步独立操作。
工作方法：
（亦称工作改善）也就是通过最佳的利用可用的人，机器，材料，在更少的时间内生产更多的高质量的产品。并为之为断地持续改进的过程我们称之为工作改善，它涵盖到品质，成本，交付等方方面面。形式包括OCC圈，提案体系，持续改善等等。
常用的改善方法为改善工作方法四步法，分别是：
1） 分解工作：列出现有工作的所有细节包括物料输送，机器操作，手工作业。
2） 对每一个细节提问： 它为什么是必要的？它的目的是什么？它应该在哪里完成？它应该在什么时候做？谁是完成这项细节工作的最佳人选？怎么做是最好的方法？
3） 开发新的方法： 使用RCSE的改善技术，分别是重排，合并，简化，取消相关细节。并与大家一起在现场实践你的想法。最后把提议新的方法写下来，形成建议方案。
4） 应用新的方法： 向主管提交你的提议，并向操作者宣传你的新方法，在 安全，质量，数量和成本获得最后的支持，表扬并赞美参与此项改善的所有成员。
工作关系：
如何做好团队建设，营造良好的管理者与员工的关系。从而形成巨大的向心力和协作力让员工可以上下一心，同心同德做改善。
我们可以通过工作关系的四个步骤，来实现高生产力高积极性的完美团队的建设。
1） 获取事实：通过查阅记录，找出相关的规章制度与调查研究与相关人员谈话，听取基层对于现场改善的看法和意见。
2） 权衡与决策：对调查的事实加以整理和分析，并从中找到改善积极性和生产力的关键。（此间最好在下决策时与团队成员一起讨论并做出）
3） 采取行动：最好亲自参与处理，并积极与上级与团队互动及交换意见。在适当的时间点导入行动并责任到人，确认执行者有实施的能力和权威。
4） 检查结果：定义多久周期要跟进确认，关注输出态度以及团队关系的变化，确认我们的行动对生产有着正面的推动和帮助。
最后确认是否有达成目标，建设完成一支积极性，生产力双高的完美团队。 当我们在现场一线把团队的工作关系理顺，并且使其配合默契。并且其技能均被有效地培训好，在此基础上为断地持续改善。现场会形成高度协同的改善文化。最终做到实物质量，工作质量，公司质量，品质，品行，品德的三丰收。
最终我们绝对不可以用战术的勤奋，来掩盖战略上的懒惰。我们不仅要作对的事，还要把事情做对。从现场从全员导入精益品质和现场改善这是高瞻远瞩，是从公司长远利益着眼的一项长治久安的举措，更是一项未雨绸缪的投入。这是一场革命，更是一场蜕变。一场永无止境的持续改善，而参与其中的每一个人就都是创造公司精益品质历史并开创现场改善先河的的英雄。
最后，我们用这一段箴言来结束这篇文章：不管做什么，都不要急于回报。因为播种和收获，不在同一个季节，中间隔着的一段时间，我们叫它为坚持。
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发表于 2022-9-27 07:56:06
发表于 2022-9-27 10:24:30
发表于 2022-9-27 10:35:07