单件流生产形式下，如何保证质量监控？

Ronnie

如题，如果公司想要在某条生产线进行单件流生产，那如何保证质量监控？
正常QC是进行巡检活动，比如每2个小时巡检一次，发现有问题往回追溯上一个检验时点。
但如果单件流生产的话，就需要时时刻刻进行检查，理想方式就是每个工站放一个QC，然后就像正常操作工一样进行100%检验（看O型圈是否装配到位，有无漏装零件等）。但这个实际操作上太耗人力，不怎么经济。
所以对这种单件流模式，有没有好的管控方式（保证质量受控，同时又不占太多人力成本）？
谢谢。

飞行鱼

防差错装置其实就是我们说的防呆，防止连呆笨的人都不会错的一种方法或装置。我的理解就是让你犯错的机会都没有的一种装置。我举个例子。我自己有个产品的轴在尾部需要压入卡簧，最早时用手工压制，这样人很累效率低，慢慢的改善为用气动来压制，效率是提高了，人也不累了。但新的问题又出现了，经常卡簧会压不到位，这时很多人会想到事后检验挑出或找设备生产厂家，但投入较大不适合。经过观察与学习后改善的方案是在轴的另一端下面装上一个接近开关，当卡簧压入时轴会向下2mm，如没到位就没变化，加装一个电器箱来实现(报警或停机)。就这么简单，这就是精益生产的低成本自働化，不是什么高大尚的自动化，请注意自动化与自働化的不同。

飞行鱼

本人是按单元式生产方式，对于来料是在装配中进行全检，也就是输入的东西边全检边装配，主要是检验混料尺寸，漏工序尺寸，不合格踢出（装配工自检）也就是根源检验。装配中运用防差错装置规避防止装不到位，漏装多装的情况。输出到下一道的再检测关键的尺寸。按照这样模式本人已经从开始组建这条线开始不断的改进后一年了基本实现了零缺陷，真的太震撼了，对自己也是带来了很大的鼓舞呀！

HJ2022

听起来只是单纯的保持流程的运行，要提高整体的质量   产线的组装能力/观念意识是根本，巡检的重点是检验   特别是发现问题点就要找出源头，检验问题？组装问题？来料问题？IPQC融入生产，更好的了解料件的设计和产线的组装  多与组装人员讨论常见的问题   重要的项目，所有问题我都得记录下来，开品质周会   与研发互相讨论

Lenovo917

统计一下呗，如果看一天没有几个不合格的，就没有必要专人确认，可以采用机械手段，强制安装到位，或者，采用可视系统，发现不合格就报警

Ronnie

飞行鱼 发表于 2022-11-30 15:49
本人是按单元式生产方式，对于来料是在装配中进行全检，也就是输入的东西边全检边装配，主要是检验混料尺寸 ...

非常不错的经验。
能简单分享一下“防差错装置”吗？

kamire

飞行鱼 发表于 2022-11-30 15:49
本人是按单元式生产方式，对于来料是在装配中进行全检，也就是输入的东西边全检边装配，主要是检验混料尺寸 ...

说得很好，确实如此

laker

单件流就是流水线，依产品工艺设置几个检测点就好了；不一定要QC去检验呀

原点360

飞行鱼 发表于 2022-11-30 15:49
本人是按单元式生产方式，对于来料是在装配中进行全检，也就是输入的东西边全检边装配，主要是检验混料尺寸 ...

出发点从不要检验员，但要交付合格的出去考虑，就一定能想办法做好

huagangf

duplocs

不要怕出问题，要分清问题的重要程度。
更不要抱有绝对不能有问题的想法。