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发表于 2023-2-28 09:08:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
事情是这样的:

生产过程现在想把各半成品(相当于各个组装的小模块部件)进行入库,再出库。就相当于把原来组装成品进行拆分。原来都在车间直接组装,半成品不需要入库。因为入库就提出要我们质量人员要检验。对于我们来说多了很多工作
我们的疑问:1.即使你半成品入库,可不可以不检验。2.有没有什么理由拒绝不检验。
或者各位有什么好的对策想法,欢迎发表!谢谢!
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发表于 2023-2-28 11:45:27 | 显示全部楼层
这个检验不是入库检验,是过程检验。如果过程检验做了,不需要做入库检验;如果过程检验没有做,那么必须检验。
扯什么工作量,这是不负责任的,除非公司规定生产过程质量不在质量部门管理范围,生产部门自行管理。既然是模块,说明已经是需要关注的检验点了。应考虑如何实施高效率的实施检验,而不是拒检。

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精华

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发表于 2023-2-28 10:22:15 | 显示全部楼层
1、可以不检验
2、经过内部领导开会评审后判断不检验的风险极低即可

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精华

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发表于 2023-2-28 10:36:05 | 显示全部楼层
我感觉这个就看你们领导怎么说了,可以直接走免检

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精华

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发表于 2023-2-28 11:35:10 | 显示全部楼层
我觉得需要检验,生产过程品质是受控的,如果人手不够则可以重点检验关键的,报表也可以做简单点。

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发表于 2023-2-28 13:10:56 | 显示全部楼层
需不需要检验是要评估风险的。半成品入库多了搬运工序,增加了风险,我认为检验是需要的。就像你们来料检验要合格才能入库一样。
生产想做这样的事情,必然是对他们有好处,从公司角度出发,你不应该处于一个部门的立场来讲要做或是不要抓,而是需要站在更高的角度来看问题,生产部同样也需要如此。
所以不要轻易说“No”,而是可以去谈生产节省的资源拿一半出来增加检验的人力,用来控制新流程的风险。

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发表于 2023-2-28 13:15:50 | 显示全部楼层
过程需要监控,但是可以有重点的进行。
综合梳理以前的不良数据,对重点人员、重点部品进行首件确认。
人员不够向老板要资源。

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精华

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发表于 2023-2-28 13:56:37 | 显示全部楼层
从质量控制来说,如果没有风险评估或者控制数据表明免检不会增加质量风险,比较倾向检验的。
如果质量人员的资源有限,是否可以从两个方面考虑:
1)作为生产的半成品,由生产人员随进行外观和组装前的检验、质量人员只做不良品的支持?
2)进行抽检以降低工作量?
零缺陷,第一次就把事情做对

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精华

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发表于 2023-2-28 15:13:06 | 显示全部楼层
原来的半成品在组装前有检验吧,如果有,那只相当于增加一个入库出库的动作,怎么会增加质量很大的工作量呢?

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发表于 2023-2-28 15:41:26 | 显示全部楼层
为什么要入库?发问题之前要了解清楚,比如生产担心混装问题或者效率问题,总之生产肯定是有某些原因才要入库的,这个原因如果可以解决的话,就不用后续的入库了,不可避免的话,就要先对半成品检验,做出合格数据,拿着数据去做评审,降低检验频次或者免检这样好一点。

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发表于 2023-2-28 18:55:22 | 显示全部楼层
半成品就入由生产部门负责的WIP仓,由他们自己管理就不要检了

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发表于 2023-3-1 09:40:34 | 显示全部楼层
半成品如果过程检验做了,可以不用做入库检验

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发表于 2023-7-16 10:11:46 | 显示全部楼层
应该需要检;如果是拆分的半成品不是公司内部的,是供应商来料,是不是就需要供应商出货检查,同时本公司也会来料检验。
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