千万别让8D报告成为问题分析报告

tryma

很多质量人一听说要写8D报告，可能感觉就要“吐血”。
不单单是写的人痛苦，而且客户也绝对不希望看到的8D报告是一份问题分析报告。
举个简单的例子：一台电视没有信号被客诉。分析问题是：高频头坏了。
很多人在写这份8D的时候就在原因分析中简单的写上"高频头坏了"，接下来的纠正预防措施感觉就没有东西写了，只好写一些"QC加强检验"， "生产过程全检"。
这种敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到。这只能说是一份问题分析报告，而且还不是全面的。那么，一份合格的8D框架应如何构思？1. 看到问题，先想问题影响有多大！
你需要在8D报告中帮客户进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是谈问题出现后有什么影响。
如果问题直接影响到人的生命安全的话，建议你什么也别想了，直接将全部产品招回！处理方法后面再想问题出现的概率有多大。
把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。
2. 接下来想想已售卖出去的产品如何处理？
生产过程的产品如何处理？脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。
3. 再接下来就是问题分析！
问题分析很关键，建议大家没事就去生产线看看，学习学习，因为熟悉流程对写8D太有帮助了。
问题分析不能只是找到原因： 而是需要找到原因的原因。
就拿上可例子来说：高频头不良如果再问个为什么原因就多了，比如：来料器件不稳定，出货检验漏失，其他器件的不稳定造成改器件不良等等。
可以用头脑风暴法，小组在一起讨论。
有了这些造成不良的可能原因，接下来就是去证明哪些不良是真正的原因。证明的方法很多，如试验/检验/测量等，这要靠各位平时的工作经验积累。
找出真正的不良原因，将不是主要造成的原因排除。如果能够将分析过程进行记录并拍照，这样的分析结果相信大家都会认可的。
4. 纠正措施
只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，这边提一点就是纠正措施一定要有相关的记录或步骤，作业指导方面的问题附上那就更完美了。
5. 预防措施
这点是客户比较关注的：预防措施不仅仅是纵向的预防，包括横向的也要预防，如：这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。
这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。
所以需要大家将有效的预防措施展开。
写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点，所以这三步需要附上各位在分析解决过程的证明资料。你要记住一点，客户没有监督你在做，而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明。
还有一些8D反馈的现象是生产过程中无法避免的，而且一定存在的。
如：部件虚焊，即使你找到真正的原因也没有绝对控制的把握，我在这里告诉大家一点，写这样的8D可以采用比较法。
比如采用客退回来的产品有多少是因为虚焊不良造成的客退，或现在生产过程虚焊的不良率有多少，只要采取措施降低这些不良率，也算是改善，改善前和改善后比较一下，只要懂点这方面知识的客户也不会有什么意见。

tryma

8D报告的功效：
1. 提供全面的信息：8D报告提供了对问题的全面分析和解决方案的详细描述，让相关人员了解问题的本质和解决方案的具体步骤。

2. 促进团队合作：通过8D报告，团队成员可以清晰地了解问题的严重性和紧迫性，从而激发团队合作的动力，共同致力于问题的解决。

3. 提高问题解决效率：8D报告提供了系统化的问题解决方法和步骤，能够帮助团队成员更有效地解决问题，提高解决问题的效率。

4. 促进持续改进：通过8D报告，团队可以对问题的根本原因进行深入分析，从而为持续改进提供了有力的支持和方向。

5. 建立品质文化：通过不断的使用和改进8D报告，可以逐步建立起品质优先的企业文化，从而提高整体品质水平。

6. 提高客户满意度：通过8D报告，企业可以更好地解决客户反馈的问题，提高产品和服务的质量，从而提高客户满意度。

7. 提升企业形象：通过有效地解决问题并持续改进，企业可以树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。

8. 促进知识分享：通过8D报告，团队成员可以分享问题解决的经验和教训，促进知识的传承和分享。

tryma

别让8D报告成为问题分析报告


8D报告是一种用于解决问题和改进产品质量的工具，它包含了问题的描述、原因分析、纠正措施和预防措施等内容。然而，有时候人们会错误地将8D报告当作问题分析报告来使用，这是不正确的。

首先，问题分析报告和8D报告有着不同的目的和内容。问题分析报告主要是对问题的原因进行深入分析，以便找到解决问题的方法。而8D报告则是一种系统化的方法，旨在通过纠正和预防措施来解决问题，并确保问题不再发生。

其次，将8D报告误用为问题分析报告可能会导致问题的解决不完整。因为8D报告并不仅仅是对问题进行分析，它还包括了对问题的纠正和预防措施，以及对措施的跟踪和验证。如果将8D报告仅仅当作问题分析报告来使用，就会忽略了问题的解决和预防措施的重要性，从而可能导致问题再次发生。

我们应当明确8D报告的作用和意义，不要将其误用为问题分析报告。同时，在实际工作中，应当根据问题的性质和需求，选择合适的工具和方法进行问题分析和解决，以确保问题得到完整和有效的解决

tryma

Black 发表于 2023-3-17 16:52
我从事质量工作这么多年写了没有2000份8D报告，也有1千多，告诉你，最好提升8D水平的方式，就是去主机厂汇 ...

同感  当初在SONY也是如此。如今在私企，就是在办公室编辑8D，为什么不去现场为什么不按实际Audit???就算你编辑的符合真实在专业，在副总在老板面前GP不是，改善根本做不到也不会去实施改善

TBD16888

谢谢分享

洪筱絲

不錯 認真學習了

strong_909

谢谢分享

ckk594

谢谢分享

yumen621

感谢指导

thor

质量探索路

谢谢分享

客栈徐三

谢谢分享

shanglan123

很好的分享，学习了