产线上原材料不良的判定方式

zzr0208

最近工作中一些扯皮的事情
关于产线上出现的原材料不良，有这么几种判定方式
1.明确尺寸不良，如要求1---2，实测0.5
2.ABA交叉验证后指向某供应商或某批次
3.生产制程排查发现不存在会引起缺陷的工序
如产品上有油污，但是整个生产过程都没有使用油

想问问大家，工作中如果有这3种情况了，SQE是不是就承认是原材料问题了。
还有没有什么其他的方式可以证明或者让SQE承认是原材料问题

bluecancer

同意一楼的观点
你为什么一定要让SQE去承认呢？让我觉得目的是内部需要一个背锅的
如果真的想解决问题，不管你是1/2/3里面的哪种情况，甚至你都可以没有任何证据，都可以要求SQE联系供应商来协助分析，你应该把供应商当成是合作伙伴，来共同解决问题的，而不是来承担损失的背锅侠

kamire

zzr0208 发表于 2023-6-5 16:18
口号就不要了
事实是什么，法律是什么
细节吧

呵呵，细节？用你淘宝购物经验就足够了
事实就是基于事实的判断，比如某个尺寸的问题，这个尺寸没有在客户端进行过加工，那判定为供应商问题。而什么交叉验证往往就不是基于客观事实的判定，不是一个“绝对”的证据。“绝对”的证据，一定是供应商的产品不符合规格/图纸/规范/约定的交货需求等。
法律，你去买衣服是不是拆了包装把标签扔了商家也不给你退货了？同样的道理，产品已经上生产线了，如果任何环节都有可能造成外观的损伤，那你用这个去投诉供应商也不是一个绝对的“证据”。

和供应商打交道，通常的原则就是你有“绝对”的证据，那投诉是没有问题的，如果没有，那大多数情况下都是先归到厂内，再根据进一步分析的结果来和供应商谈，如果始终无法获得“绝对”的证据，那就要看供应商是不是接受你们自己分析的结果了。因为对供应商的投诉往往涉及到商务索赔，索赔是个严肃的问题，不是靠产线一帮作业员QA搞个交叉验证就可以上法庭当证据的。

至于你们内部的扯皮，那是另外一个问题，本来是一个技术问题(分析真因),变成了部门之间的扯皮，究其原因就是你们公司把这个技术问题扯上了很多部门间的利益，所以造成了这种局面。你自己想想如果有利益纠纷，那相互之间扯皮把黑的说成白的白的说成黑的，抵死不认不是很正常的吗，你要对方接受，遇到狠的，不是看你证据是什么，而是看他最后是不是接受损失，那你觉得这会是容易的事么？

badboy0133

zzr0208 发表于 2023-6-6 09:34
前半段话很有感触
后半段话不太认同
公司是大家的公司，但是出了事情还是要找到源头，可以一起处理问题， ...

很多人是以"本位主义"的意识在做事，多一 事不如少一事。

我的经验告诉我，很多问题的源头本身，并不是也这么认为（自己才是问题源头、自己才是责任部门），所以，还是得有个部门牵头才行，通常这责任（要说是扛锅也行）就落在品质部门身上。

看待问题本身，任何人都得建立这个观念，不分厂内外 : 面对它、接受它、处理它、放下它。

kamire

以事实为依据，以法律为准绳来判定。

再补一句，SQE也是客户，你和产线是一家的，SQE承不承认是原材料问题和供应商毛关系没有，除非供应商给客户的SQE授权说SQE说什么就是什么，不过我工作这么多年还没见过

chinape

bluecancer 发表于 2023-6-5 13:09
同意一楼的观点
你为什么一定要让SQE去承认呢？让我觉得目的是内部需要一个背锅的
如果真的想解决问题，不 ...

内部也分部门的，SQE承认了，就不能算他部门的了。

文之彣

这应该就是中国式质量管理的缩影吧！

chinape

文之彣 发表于 2023-6-5 13:46
这应该就是中国式质量管理的缩影吧！

对。

hiromi123

大公司多是推说供方问题，SQE没管好，实际上自己搞出的不良也有。

huowu02

组配后再退来料不合格更可怕

zzr0208

bluecancer 发表于 2023-6-5 13:09
同意一楼的观点
你为什么一定要让SQE去承认呢？让我觉得目的是内部需要一个背锅的
如果真的想解决问题，不 ...

SQE不承认不好推动供应商改善啊
真的想改善问题，直接请供应商协助，人家主动性和积极性肯定没有确认了是他们的问题来的好啊

zzr0208

kamire 发表于 2023-6-5 12:15
以事实为依据，以法律为准绳来判定。

再补一句，SQE也是客户，你和产线是一家的，SQE承不承认是原材料问题 ...

口号就不要了
事实是什么，法律是什么
细节吧