DQE新产品APQP质控点

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DQE（Design Quality Engineering）新产品APQP（Advanced Product Quality Planning）质控点包括以下方面：  产品设计和开发：确保产品设计符合客户要求和相关标准，以及产品的功能和性能满足预期要求。 技术文件和规范：确保技术文件和规范齐全、准确、一致，并符合公司和行业标准。 设计FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：进行设计FMEA，识别和评估潜在的设计缺陷，并采取相应的纠正措施。 供应商管理：确保供应商的质量、交货期和成本符合预期要求，并对供应商进行评估和选择。 过程流程图：绘制过程流程图，识别关键过程和控制点，以便对产品生产过程进行监控和调整。 设备、工装和检测工具：确保生产设备和检测工具的精度和可靠性，以及工装的符合性和一致性。 质量控制计划：制定质量控制计划，确保生产过程中的关键控制点和过程参数得到监控和调整，以保证产品质量。 初期生产控制：在新产品初始生产阶段，进行控制计划和流程确认，确保产品质量和可靠性。 可靠性测试和失效分析：进行可靠性测试和失效分析，以确保产品的长期可靠性和安全性。 问题解决：在新产品开发和生产过程中，及时解决问题和纠正措施，以确保产品质量和可靠性。 这些质控点旨在确保新产品在设计和生产过程中符合公司和行业标准，以及客户的要求和预期。通过严格控制这些质控点，可以确保产品的质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度和企业竞争力。

Jean210620

DQE（Design Quality Engineering）新产品APQP（Advanced Product Quality Planning）质控点包括以下方面：

产品设计和开发：确保产品设计符合客户要求和相关标准，以及产品的功能和性能满足预期要求。
技术文件和规范：确保技术文件和规范齐全、准确、一致，并符合公司和行业标准。
设计FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：进行设计FMEA，识别和评估潜在的设计缺陷，并采取相应的纠正措施。
供应商管理：确保供应商的质量、交货期和成本符合预期要求，并对供应商进行评估和选择。
过程流程图：绘制过程流程图，识别关键过程和控制点，以便对产品生产过程进行监控和调整。
设备、工装和检测工具：确保生产设备和检测工具的精度和可靠性，以及工装的符合性和一致性。
质量控制计划：制定质量控制计划，确保生产过程中的关键控制点和过程参数得到监控和调整，以保证产品质量。
初期生产控制：在新产品初始生产阶段，进行控制计划和流程确认，确保产品质量和可靠性。
可靠性测试和失效分析：进行可靠性测试和失效分析，以确保产品的长期可靠性和安全性。
问题解决：在新产品开发和生产过程中，及时解决问题和纠正措施，以确保产品质量和可靠性。
这些质控点旨在确保新产品在设计和生产过程中符合公司和行业标准，以及客户的要求和预期。通过严格控制这些质控点，可以确保产品的质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度和企业竞争力。

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DQE新产品APQP质控点包括以下四个方面：

1. 创意阶段：了解顾客需求、市场趋势，从工程和技术角度评估可行性，以及从财务角度评估投资报酬率。
2. 样品验证阶段：确认样品符合法规要求，以及在制造过程中具备良好的可制造性。
3. 过程设计阶段：进行过程验证，以确认过程设计的有效性。
4. 工艺/成品验证阶段：对工艺和成品进行验证，以确认是否满足规定的要求。

请注意，DQE新产品APQP质控点的具体内容可能会根据公司的要求和具体情况进行调整。

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辛苦了！DQE们