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螺纹紧固件的扭矩开发流程如图1所示。  图1 扭矩开发流程
a.预紧力计算。根据产品紧固场合、设计要求、工作载荷及联接要求等综合因素（或CAE仿真分析）计算出理论预紧力值。 b.标准件选型。合理选择标准件规格，尽量选择国标件，减少非标件的使用。 c.拧紧空间校核。校核联接场合是否满足标准件的装配性。 d.拧紧扭矩计算。根据预紧力、紧固件规格、螺纹副联接状态等参数计算拧紧扭矩。分析摩擦系数、强度、拧紧精度、拧紧等级、连接刚度等相关因素与扭矩的匹配性。 e.试验验证。一方面通过实验室试验项目，通过各相关参数的试验数据验证拧紧扭矩的设定合理性。另一方面通过室外的道路试验、耐久试验验证扭矩的合格性及可靠性。 f.拧紧策略选择。根据联接场合、产量及成本、拧紧扭矩、拧紧等级、拧紧精度选择对应的拧紧方法、拧紧工具、拧紧方式。 针对各设计部门提供的扭矩清单中的紧固件进行分析，分析结果合格后汇编成整车扭矩清单,与各设计部门及制造部门会签审核通过后，再发布给制造部门作为总装重要工艺指标文件指导生产。制造部门根据整车扭矩清单里的拧紧等级、拧紧精度、扭矩值等参数合理选择拧紧工具、拧紧方法、装配工艺及扭矩质量检测方法。
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发表于 2023-8-22 11:09:46
发表于 2023-8-23 07:12:41
