品质工作，主体的做法是怎样的？

我是进入品质圈子不久的半新人。
虽然说有人带着，但实效性是基本上微乎其微。多数是自己盲人摸像。
因为产品繁多，客户分类也多，生产工艺复杂性，出现的问题，千奇百怪！
综合看来， 主要有来料检验IQC/制程异常FQC/成品出货OQC，并有客诉和客退等品质对外情况；
根据生产工艺状态判定生产成品的品质合格性，查找和分析品质不良问题， 并分析原因回复客户要求的品质报告。

我想问的是：基于以上内容的操作层面，是否该有一个清晰的多任务并行的工作固定流程做法？

我想针对部分客户的多款不同产品及要求，对每次发生的产品生产过程中品质异常情形及改善方案措施及改进效果，做有效的跟进和标准化验证。不知此操作是否符合品质工作的基本逻辑？
或者说这个思路根本就不对？请各位大侠出手助力！感谢！！！

duplocs

1、先熟悉公司现有处置流程，不要急着去改变
2、思路没有问题，尽量把想法文件化
3、有些东西不要搞的太细太模块化，如果根据你的文件换了领导亲戚的二傻子都能干，你还有存在的意义吗？

weewweew

问题是抓手，早期发现风险并预防是根本

duplocs

393690473 发表于 2023-10-11 12:55
先熟悉公司现有处置流程，不要急着去改变------我之前新入职，也是这种观念，被优化，领导认为能力不行 ...

怎么说呢？
不改变不是不汇报，要把看到的、了解到的问题给老板报告，提出想法，形成方案，然后争取老板站你这边。
整天在现场逛啊逛的没个反馈，怎么体现你的能力呢？
沟通很重要，有靠山更重要。

flyerchang

可以，符合基本逻辑

single

IQC,IPQC,OQC,FQC整个过程都会有问题，这些问题称之为异常，异常处理的流程是一致的，有发现问题者，有问题描述，有临时处置措施，有原因分析，有长期措施，选择适应的措施验证，跟踪标准化。明确异常流程的分工，质量要做的去推动异常的处置进程，形成新的标准，直到有效的闭环管理，然后回顾形成pdca。

lemonkey

laker

是不是人手不足呀

steven_sun1111

18252078055

我马上匿名呀？哈哈

深圳品质12

ds