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一、开机前准备：
1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。
2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。
3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。
4.检查润滑油泵和润滑油。
5.检查射嘴防护罩是否正常完好。
6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。
二、开机操作：
1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。
2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。
3.启动电机,打开冷却水开关。
4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。
5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。
6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。
7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。前3模产品报废。
三、正常停机：
1.将料筒射空,关闭加热温度。
2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。
3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。
4.清理机器各部位,特别是滑动面。
四、紧急停机：
遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。
五、维护保养：
1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。
2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。
3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。
4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。
5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。
6.检修液压阀,管路,压力表至完好。
7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。
8.电气线路无松动,老化,破损。
9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。
10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。
11.清洗滤网,必要时更换滤网。
12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。
13.油箱清洗,更换液压油。 |
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发表于 2023-10-9 22:15:52
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