MFI熔融指数仪MFR和MFV测试标准：ASTM D1238, ISO 1133和GB/T 3682系列

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MFI熔融指数仪是一种用于测量熔体的流动性能的设备，常见的测试熔体质量流动速率(MFR, Melt Flow Rate)和熔体体积流动速率(MVR)。熔融指数仪通常用于塑料和聚合物材料的质量控制和研发过程中。熔融指数是指热塑性聚合物在固定的熔融温度状态下，施加固定压力后通过标准尺寸模孔（Die）时的流动性，并定义其10分钟时的流动重量（A法）与体积（B法）; 塑料原料若有参杂次料或二次料皆会改变其熔融指数，藉此可以品管塑料的稳定性或作为射出成型的参考数据。 一般而言多次熔融的塑料分子链接小，而流动性好MI越大; 反之分子链接大，流动性差MI越小。 ASTM D1238与ISO 1133测试基本上有相关性，但技术内容不同。

不同的塑料材料可能有不同的熔融指数测试标准，下面是一些常见的熔融指数测试方法及其对应的标准：

1、ASTM D1238：这是美国材料与试验协会（ASTM）发布的标准，用于测量熔融聚合物的流动速率。

2、ISO 1133：这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于测量熔融聚合物的质量流动速率（MFR）和体积流动速率（MVR）。

3、GB/T 3682-2018 塑料 熔流速率的测定：这是中国国家标准，用于测量塑料材料的熔融流动性。

熔融指数仪通过将固态材料加热至其熔点，并施加一定的压力将熔体从标准大小的孔口挤出，然后测量熔体在一定时间内通过孔口的体积或质量，以确定材料的熔体流动性能。这个测试结果可以用来评估材料的熔体粘度、流动速度和加工性能等特性。

这些标准通常规定了熔融指数测试的实验条件、设备要求和数据处理方法等。在进行熔融指数测试时，可以参考相应的标准以确保测试的准确性和可比性。

根据ASTM D1238
A法测试（MFR）：流动的重量（g）/10 min
B法测试（MVR）：流动的体积（cm³）/10 min
AB法之间关系：MFR=MVR*D
D= 材料在熔融状态下密度，非固态时密度

模具（Die）标准尺寸：材质为碳化钨，直径9.5504±0.0076 mm 高度8.000±0.025mm 的圆柱体中间有一2.095±0.005mm孔洞，须以赛规确认孔洞状态

测试时重量与温度：参照规范定义，特定材料有其测试条件，其中2.16 kgf 为常见重量。

ISO 1133和ASTM D1238的相似之处多于差异。制造商认为这些标准“在技术上等同”，因为两者都详细说明了使用挤出塑性计（通常称为熔融指数仪）的相似标准。两种标准都提供了在受控条件下测量粘度曲线上一个点的测试，并且都以每10分钟克为单位表示MFI。每个标准都规定了孔口长度和直径、枪管温度和活塞载荷额定值。

方法

ISO 1133标准要求预热时间为五分钟，而ASTM D1238要求预热时间为七分钟。ISO 1133标准的起点为50毫米，需要30毫米的活塞行程，而ASTM D1238方法的起点为46毫米，需要6.35至25.4毫米的行程。此外，ISO 和 ASTM 标准规定熔体分度器的活塞底存在轻微的尺寸差异。

特征

ASTM D1238提供了熔体流动测试的变体，称为多重量熔体流动测试。该程序使用不同重量的材料，可在一次充电时提供多次测量，包括在不同负载条件下的测量。ISO 1133标准没有详细说明这种替代方法。ASTM标准还详细说明了熔体分度仪的推荐技术规格，而ISO 1133缺乏此功能。

程序 A 和 B

ISO 1133和ASTM D1238都提供两种MFI测试方法，称为程序A和B.程序A依赖于手动熔体分度器按定时间隔进行切割，然后在分析天平上称重以确定MFI，而程序B则没有切割或称重。相反，它通过测量挤出树脂的体积来确定MFI。通常，程序 B 会产生更准确的测量，因为它具有较少的用户干扰机会。但是，此过程要求在测试温度下获得树脂熔体密度的准确值，而程序A不需要此知识。

MFR熔融指数仪：质量法和体积法一体机，带触屏带打印
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