汽车研发与制造专业英语（福特体系、中英文对照）

haozhuyiyi

1、技术开发概念和定义
FPDSFord Product Development System 福特产品开发系统
threetype chassis三类底盘
inter-citybus长途客车
PassengerVehicle 乘用车
MPVMulti-PurposeVehicle 多用途汽车
SUVSports Utility Vehicle
four-wheeldrive 四轮驱动
front-wheeldrive 前轮驱动
DFA-Design For Assembly 面向装配的设计
toolbox随车工具
torque扭矩
speedat maximum torque最大扭矩转速
shafthorsepower输出马力
transientresponse test瞬态响应时间试验
FlowChart 流程图
NVH-System Noise, Vibration & Harshness 系统噪音,振动及粗糙性
VINVehicle Identification Number 车辆识别代码
SORStatement of Requirements 技术要求

2、设计开发过程
sketchfor automobile layout汽车总布置草图
automobileassembly drawing汽车总装配图
VPP-Vehicle Program Plan 整车项目计划
DVPDesign Verification Plan 设计验证计划
DVP&RDesign Verification Plan & Report 设计验证计划和结果
DVP&RDesign Validate Plan&Report设计验证计划报告
DFMEADesign Failure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析设计
FMEAFailure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析
GD&T-Geometric Dimensioning & Tolerancing 标准公差
GR&RGuage Repeatability&reproducibility量具的重复性和再现性
N/A-Not Applicable
NDANon Disclosure Agreement 保密协定
PMT-Program Moudle Team 产品模块小组
CC-Change CutOff 设计变更冻结
SOP：Start-Of-Production

3、样件和试生产
Prototype样件
OTTOK-TO-TOOL 可以开模
MRDMaterial Required Date 物料要求到厂日
IPDIn Plant Date 进厂日
DBDurability Build 样车阶段
CP1-Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车
CP2-Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车
CB-Confirmation Build 确认样车制造
PVProduction Validation 产品验证
TKOTooling-Kick-Off 工装启动
VTTO-Vendor Tool Try-Out 供应商工装验证
ProductionTrial Run 试生产
TTO-ToolTry Out 工装验证
TTOTool Try-Out 工装设备试运行
OTSOFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件
OTSOff-Tooling-Sample 完全工装样件
PPProduction Proveout 生产验证
1PP-First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产
PVSProduktions Versuchs Serie 批量试生产
PPAP-Production Part Approval Process 生产件批准程序
BMGBau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可
VO-Vehicle Operation 主机厂

4、质量管理
QOSQuality Operating System 质量运作体系
QSVQualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议
QR-Quality Reject 质量拒收
APQPAdvanced Product Quality Plan
QSQuality Standard
SQESupplier Quality Engineer 供方质量工程师
FMEAFailure Mode and Effects Analysis
APQPAdvanced Product Quality Planning 先期产品质量计划
PPMParts per Million (applied to defective Supplier parts) 零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）
PPAPProduction Part Approval Process 生产件批准程序
Pre-PVPre -Production Validation 产品预先验证
YC(Potential Critical Characteristic) 潜在关键特性
YS(Potential Significant Characteristic) 潜在重要特性
ABSAnti-lock Braking System
ANPQPAlliance New Product Quality Procedure
spotcheck test抽查试验
deliverytest出厂试验
SPCStatistical Process Control 统计过程控制
Firstarticle inspection首检
Self-inspection自检
100%inspection全检
processaudit巡检
outof box audit开箱检验
out-goinginspection出货检验
in-cominginspection进货检验
Routinechecking例行检验
Confirming确认检验
fulldimension inspection全尺寸检验
Reliabilitytest可靠性试验
on-lineinspection在线检验
off-lineinspection线下检验
3C：Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）
4S：Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈

8D-8 Discipline
D1：信息收集；8D
D2：建立8D小组；
D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出；
D4：定义和证实根本原因，避免再发；
D5：根据基本原因制定永久措施；
D6：执行和确认永久措施；
D7：预防再发，实施永久措施；
D8：认可团队和个人的贡献。

5、生产制造
Press Shop 冲压车间
Body Shop 车身车间
Paint Shop 涂装车间
General Assembly Shop 总装车间
CPK过程能力指数Cpk=Zmin/3
Cross-functionalteams 跨功能小组
DOEDesign Of Examination试验设计
ERPEnterprise Resource Planning
HTFB-Hard Tooling Functional Build 工装集成调试与验证
JITJust In Time
LP－Lean Production 精益生产
finalassembly总装
re-doing返工
refittingfactory改装厂

6、供应商
CODCash on Delivery 货到付现 预付货款(T/T in advance)
ESIEarly Supplier Involvement 供应商先期参与
FSS-Full service supplier 全服务供应商
MTP-Make to print supplier 照图加工供应商
SPCStatistical Process Control
SREA-Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请

7、人力资源
VAE：Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师
VCD：Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师
VCE：Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师
VIE：Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师
VLE：Vehicle Line Executive 总装线主管
VSE：Vehicle System Engineer 汽车系统工程师

Aron