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rickyzhu

前言
第 1 章
TPM 的框架结构 ……………………………… 1
1. 1 TPM 的历史与发展 ………………………………… 1
1. 1. 1 TPM 的起源 …………………………………… 1
1. 1. 2 TPM 的诞生 …………………………………… 2
1. 1. 3 TPM 的发展进程 ……………………………… 3
1. 1. 4 美式 PM 与 TPM 的区别 ……………………… 4
1. 2 TPM 的特色 ………………………………………… 5
1. 3 TPM 的基本理念和三大思想 ……………………… 7
1. 3. 1 TPM 的基本理念 ……………………………… 7
1. 3. 2 TPM 的三大思想 ……………………………… 8
1. 4 推进 TPM 的目标 …………………………………… 9
1. 5 TPM 的定义 ………………………………………… 11
1. 6 JIT 和 TPM 的共同理念 …………………………… 13
1. 7 TQM 与 TPM 的比较 ……………………………… 15
1. 8 TPM 的八大支柱 …………………………………… 16
1. 9 TPM 推进的 12 个步骤 …………………………… 18
1. 10 企业为何要推行 TPM …………………………… 20
1. 11 如何在企业成功推行 TPM ……………………… 22图表解精益全面生产维护 TPM 推进实战
Ⅵ
1. 12 推行 TPM 能给企业带来的效益 ………………… 24
1. 13 TPM 活动展开推进的主计划 …………………… 25
第 2 章
提高设备效率的方法 ………………………… 27
2. 1 设备的七大损失 …………………………………… 27
2. 2 衡量设备效率的核心指标 ………………………… 29
2. 3 何谓 OEE …………………………………………… 30
2. 4 设备综合效率的计算方法和相关定义 …………… 30
2. 5 设备管理评价的两大指标———MTBF 和 MTTR … 36
2. 5. 1 MTBF ………………………………………… 36
2. 5. 2 MTTR ………………………………………… 37
2. 6 MTBF 与 MTTR 计算举例 ………………………… 38
2. 7 七大损失与 OEE …………………………………… 38
2. 8 如何提升 OEE ……………………………………… 39
第 3 章
自主保养的推行 ……………………………… 41
3. 1 自主保养的定义 …………………………………… 41
3. 2 自主保养的基本思想 ……………………………… 42
3. 3 自主保养活动的目的 ……………………………… 43
3. 4 自主保养活动的意义 ……………………………… 44
3. 5 操作人员应具备的能力 …………………………… 45
3. 6 复原和劣化 ………………………………………… 46
3. 7 生产部门的活动 …………………………………… 47
3. 8 设备保养部门的活动 ……………………………… 49
3. 9 设备保养活动的分类和分担 ……………………… 50
3. 10 自主保养的展开步骤 …………………………… 51
3. 11 基本条件整备在自主保养中的重要性 ………… 56
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■目 录
Ⅶ
3. 12 自主保养的进度标签 …………………………… 57
第 4 章
自主保养步骤 0: 事前准备 ………………… 60
4. 1 步骤 0 的展开过程 ………………………………… 60
4. 1. 1 第一步: 事前准备的目的是理解
自主保养的意义 ……………………………… 60
4. 1. 2 第二步: 成立小组， 选定设备 ……………… 61
4. 1. 3 第三步: 制订活动计划 ……………………… 64
4. 1. 4 第四步: 作成活动看板 ……………………… 64
4. 1. 5 第五步: 基准值调查 ………………………… 64
4. 1. 6 第六步: 安全教育实施 ……………………… 69
4. 1. 7 第七步: 初期清扫活动的工具准备 ………… 71
4. 2 TPM 自主保养活动的 “三大法宝” 介绍 ………… 74
4. 2. 1 小组活动 ……………………………………… 74
4. 2. 2 活动看板 ……………………………………… 77
4. 2. 3 企业不同部门的 TPM 展示板实施案例……… 78
4. 2. 4 OPL …………………………………………… 79
4. 3 自主保养活动分级诊断的标准流程 ……………… 84
4. 4 自主保养活动的诊断种类、 目的和内容 ………… 85
4. 5 自主保养活动诊断使用表单 ……………………… 86
第 5 章
自主保养步骤 1: 初期清扫 ………………… 89
5. 1 初期清扫的含义 …………………………………… 89
5. 2 初期清扫与 5S 活动中的清扫的区别 …………… 90
5. 3 清扫在自主保养活动中的重要性 ………………… 91
5. 4 如何理解清扫就是点检 …………………………… 91
5. 5 初期清扫的对象 …………………………………… 92
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Ⅷ
5. 6 初期清扫的部位及要点 …………………………… 93
5. 7 清扫不彻底的危害 ………………………………… 95
5. 8 初期清扫的方法和步骤 …………………………… 96
5. 8. 1 企业实施初期清扫的实战案例 ……………… 97
5. 8. 2 初期清扫的实施流程及对应实战图片 ……… 98
5. 8. 3 初期清扫的工作分配表单和
不具合点统计 ………………………………… 99
5. 8. 4 初期清扫设备部位结构图 ………………… 100
5. 9 初期清扫的顺序 ………………………………… 101
5. 10 初期清扫能发现的不正常现象 ………………… 101
5. 11 如何发现不正常部位 …………………………… 104
5. 12 不具合点的定义 ………………………………… 106
5. 13 找出不具合点的注意要点 ……………………… 106
5. 14 提升发现不具合点的能力 ……………………… 107
5. 15 F 标签的定义及种类 …………………………… 107
5. 16 F 标签的使用流程及注意要点 ………………… 109
5. 17 召开初期清扫活动小组会议的方法 …………… 110
5. 18 初期清扫复原、 改善案例 ……………………… 111
第 6 章
自主保养步骤 2: 两源对策 ………………… 118
6. 1 污染发生源、 困难源的定义及种类 …………… 118
6. 1. 1 污染发生源、 困难源的定义 ……………… 118
6. 1. 2 污染发生源、 困难源种类 ………………… 119
6. 2 两源对策活动的目的 …………………………… 121
6. 3 两源对策活动的开展步骤 ……………………… 122
6. 4 如何改善发生源、 困难源 ……………………… 128
6. 4. 1 发生源改善对策的五个层次及方法 ……… 129
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Ⅸ
6. 4. 2 困难源的改善对策 ………………………… 130
6. 5 两源对策实施改善案例 ………………………… 131
第 7 章
自主保养步骤 3: 暂定基准 ………………… 135
7. 1 暂定基准的推行方法 …………………………… 135
7. 2 暂定基准的活动目标 …………………………… 136
7. 3 自主保养清扫、 点检、 加油暂定基准书的
制作方法 ………………………………………… 136
7. 3. 1 清扫、 点检暂定基准的制定方法 ………… 136
7. 3. 2 清扫、 点检暂定基准实施案例 …………… 138
7. 3. 3 加油暂定基准的制定方法 ………………… 139
7. 3. 4 加油暂定基准实施案例 …………………… 139
7. 4 制定暂定基准的注意事项 ……………………… 141
7. 5 自主保养暂定基准书相关案例 ………………… 142
7. 5. 1 自主保养暂定基准书案例 ………………… 142
7. 5. 2 自主保养暂定基准书案例 ………………… 143
7. 5. 3 自主保养清扫暂定基准书格式 …………… 145
7. 5. 4 自主保养清扫查检表格式 ………………… 145
7. 5. 5 自主保养加油暂定基准书格式 …………… 146
7. 5. 6 自主保养加油查检表格式 ………………… 146
7. 5. 7 自主保养暂定基准书格式 ………………… 148
7. 5. 8 自主保养查检表格式 ……………………… 148
7. 5. 9 设备点检记录表格式 ……………………… 149
第 8 章
目视化管理在 TPM 活动中的运用 ………… 151
8. 1 目视化管理的定义 ……………………………… 152
8. 2 目视化管理在 TPM 中的作用 …………………… 152
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Ⅹ
8. 3 设备目视化管理 “三化” ……………………… 153
8. 4 TPM 设备目视化管理在现场中的运用 ………… 154
8. 5 TPM 目视化管理的三级水准 …………………… 157
8. 6 TPM 目视化管理的三大要求 …………………… 158
8. 7 企业 TPM 目视化管理实施案例 ………………… 159
第 9 章
润滑管理在 TPM 活动中的运用 …………… 162
9. 1 润滑管理的基本概念 …………………………… 162
9. 1. 1 润滑的定义 ………………………………… 163
9. 1. 2 润滑的原理及润滑剂的分类和作用 ……… 163
9. 1. 3 润滑管理的定义 …………………………… 164
9. 2 如何进行润滑管理 ……………………………… 164
9. 2. 1 润滑管理的思路 …………………………… 165
9. 2. 2 油品的现场管理 …………………………… 165
9. 2. 3 设备润滑管理组织形式 …………………… 167
9. 2. 4 设备润滑管理的八大任务 ………………… 167
9. 3 润滑工作的实施 ………………………………… 168
9. 3. 1 润滑的 “五定管理” 和 “三级过滤” …… 168
9. 3. 2 润滑工作的实施———设备润滑卡片的
制作 ………………………………………… 170
9. 3. 3 设备清洗换油管理 ………………………… 170
9. 3. 4 润滑油油品检测及分析项目 ……………… 172
9. 4 企业设备润滑油管理站实施案例 ……………… 173
第 10 章
TPM 活动效果评价………………………… 175
10. 1 TPM 活动效果评价指标 ……………………… 175
10. 2 TPM 活动效果评价标准 ……………………… 176
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Ⅺ
10. 2. 1 TPM 示范小组的检查标准 ……………… 176
10. 2. 2 TPM 活动现场效果的评价标准 ………… 182
10. 2. 3 TPM 活动成果发表的评价标准 ………… 183
10. 2. 4 TPM 活动项目绩效管理制度 …………… 185
10. 3 推行 TPM 活动的意义 ………………………… 192
参考文献 ……………………………………………… 194

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