外审不符合项，5WHY咋写，已经麻了

做好IATF16949

写5WHY的基本都有一个固有规律，最终把问题延伸到某个程序缺失或要求不到位导致过程失效，增加人员检查环节或者制定管理办法。最后要记着变化后都需要培训等方式作为佐证。
拿这个举例子：顾客在2023年4月30日对产品M04-04A01-0000001的灯帽安装的投诉，组织采取了措施并得以实施。然而，组织的内部审核方案没有评审和调整。
1w：为什么组织的内部审核方案未制定对客户投诉的相关检查？
审核方案中未识别对客户投诉的相关检查项目。
2w：为什么审核方案中未识别对客户投诉的相关检查项目？
审核方案制定过程缺少评审环节，导致识别缺项。
3w：为什么审核方案制定过程缺少评审环节，导致识别缺项？
内部审核控制程序中缺少审核方案制定的相关要求。
差不多就是这个思路，一点拙见，希望能帮上你。

willywei1

一个问题点掉三层皮，7个问题点等着掉21层皮吧。明知别人来审查了还不把数据搞好，业务公关也不过关啊。

stlawn

这个审核员很不错啊

学而时习之

w5a5b5 发表于 2023-11-16 16:08
你回复一个嘛，带个头然后大家一人一个

1. 2023年11月14日，SMT1线：工单号：MH15-D7111，产品：M04-04A01-0000001，印锡SPI检查（关键岗位）现场观察到：有1片印锡后的PCBA板通过TRI在线检查仪后，高度超差报警（红色显示），但检查员直接放行，接着又有1片印锡后的PCBA板通过TRI在线检查仪后，高度超差报警（红色显示），审核员要求查看超差结果，发现锡高厚度（关键特性）显示高度超差181%，审核员询问检查员应该如何处理，该检查员没有任何回答，现场主管拿出检验规范指明此类超差不符合需要在超差位置附近黏贴“蓝色”标签，再流入下一道工序，然而现场没有“蓝色标签，最终贴了“红色标签流入下道工序，最终观察到，直到SMT生产线全部完成，现场对第一块锡高厚度（关键特性）超差没有任何后续的处理动作，依然混在了合格品一起（有“红色标签1片的已按要求处理）。

就这第一个NC  审核员写那么多字，连5WHY都不好精简问题哈哈哈！！！安排了一个刚注册的正式审核员，看着头大。
1.审核员没有抓住重点不符合对应条款
2.审核员没聚焦问题，比如是“流程不符合”还是“标识不符合”还是“管理不符合”
3.不符合过程对应的其他过程是否符合没有说明
总结：这个审核员真的太水。

那么接下来怎么解决这个NC
为什么SMT1线过程标识管理与执行偏差？
答：因为没有对关键岗位、作业员和检验员培训（立即遏制培训和记录）
为什么没有培训？
答：因为没有规范作业指导书做依据（出示或修订检验或三检SOP/SIP）
为什么没有作业指导书做依据
答：因为质量管理程序没有对指导书和培训明确要求过程管理标识和作业指导规范性和培训考评的落实（修订质量管理程序，对标识管理，过程检验管理，人员培训管理及考评内容，并增加整改后有效性稽核报告）

这只是思路，参考思路把现场管理文件化，增加管理上的手段和记录。

以上希望对你有帮助。

weewweew

有点麻，都有点打脸，这老师一点都不客气。太忙了，只能同情一下了。

weewweew

9001吗？那写个P的，直接是这个那个什么的不到位，然后举啥反三然后给个培训证据就好了啊

locek88

9001都不要5Why的，只有16949才要，但是16949的NC问题描述不会这么无头无脑的。楼主先回复是不是16949？

Luckinghan

xinyi250218

小果子123

做好IATF16949 发表于 2023-11-16 16:14
写5WHY的基本都有一个固有规律，最终把问题延伸到某个程序缺失或要求不到位导致过程失效，增加人员检查环节 ...

谢谢您