丰田模式：精益生产的18个黄金法则

Andy_K

丰田以精益生产享誉全球，是制造行业的标杆企业，其高效率，高品质，高利润的流程化生产能力，促使丰田巨人般屹立于世界企业的丛林之中——在效率方面，丰田的产品开发流程是全世界最快的，新客车与卡车的设计耗时不到12个月，而其他竞争对手常得花上2-3年；在利润方面，2003年丰田的获利比通用、克莱斯勒、福特公司的获利总和还要高。2004年7月，美国《财富》杂志公布了2004年度全球500家最大公司最新排名，丰田公司名列第8位。

本书深入阐述了丰田精益生产的18大法则，揭开了丰田独创的精益生产方法

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丰田模式是指丰田汽车公司在精益生产方面的管理理念和实践经验。精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产方式，通过持续改进和优化生产流程，提高生产效率和产品质量。以下是丰田模式中的18个黄金法则：

1. 现场管理：管理者应该经常到生产现场去，了解实际情况，推动改善。

2. 定义问题：明确问题，找到根本原因。

3. 根本原因分析：通过五个为什么的分析法找到问题的根本原因。

4. 作出正确决策：通过充分的数据分析和讨论，做出正确的决策。

5. 快速决策：在必要时，要能够快速决策。

6. 与供应商合作：与供应商建立长期稳定的合作关系。

7. 沟通：建立高效的沟通机制，确保信息畅通。

8. 自动化：通过自动化技术提高生产效率。

9. 标准化工作：建立标准工作流程，降低变动和浪费。

10. 持续改善：不断寻求改进，追求完美。

11. 使用可视化管理：通过可视化手段，让问题和信息一目了然。

12. 以人为本：尊重员工，关心员工的成长和福祉。

13. 培养领导力：培养具有领导力的员工，激发员工的积极性。

14. 培养专业技能：培养员工的专业技能，提高员工的素质。

15. 保持稳定生产：通过稳定的生产，确保产品质量和交货期。

16. 保持高水准的安全管理：确保生产过程的安全。

17. 保持高水准的质量管理：确保产品的质量。

18. 保持高水准的生产效率：不断提高生产效率，降低成本。

这些黄金法则是丰田模式的核心理念，对于企业实施精益生产管理具有重要的指导意义。

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