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客户用VDA6.3审厂,应该注意哪些?

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发表于 2024-1-23 15:14:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
亲们,大家好!

客户将用VDA6.3审厂,暂无要求一定要做IATF16949认证
内部只要文件按IATF16949执行即可;
请问要达到客户VDA6.3要求,文件和实物工作还要注意些什么……谢谢解答
1. 问答、交流探讨的帖子,回帖时,请不要发纯表情等无价值回帖,无意义,太多了影响用户体验,经常这样账号会被扣分甚至禁号的;
2. 品质协会是个学习、交流分享的平台,所有资料和内容归作者和版权方所有,需要正版标准、资料的请去相关的官方网站等平台购买。

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发表于 2024-1-23 17:13:09 | 显示全部楼层

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P2的逻辑顺序:
2.3 项目计划,明确顾客要求。知道要
做什么,什么时候做完。
2.1 建立项目团队,以及为达成目标所
需的资源。
2.5 所需资源是否已经落实并进行采购。
2.4 实施先期质量策划,监控项目进展。
2.2 一旦出现非计划情况,如资源不足,
变更等,是否与客户进行了沟通。
2.6 变更管理与升级流程。

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精华

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发表于 2024-1-29 15:25:52 | 显示全部楼层

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(1)抽样。审核员按事先已制定好的提问表进行抽样和审核,也可按照编码顺序随机提问。

(2)审核。审核员在审核过程中按提问表内容用5W1H的方式进行提问并将在审核中的发现记录在提问表中。在审核中如发现严重的缺陷,应即与过程负责人共同制定并采取紧急措施。检查作业人员的资格。关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。

检查相关设备。对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态,标识清楚,设备精确度能满足要求。

检查工作环境。与过程有关的工作环境,包括温湿度要求,不同检验、试验状态零部件的标识和隔离,工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。

检查质量记录。包括作业人员操作过程的记录、自检记录,以及检验人员检验记录,这些记录都应符合有关文件规定。

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发表于 2024-1-23 17:13:55 | 显示全部楼层
P3的逻辑顺序:
3.1 明确要求。产品图纸,技术规范,
行业标准,法律法规,包括顾客的特
殊要求。产品要求和过程要求的识别
同时进行,策划工艺路线。
3.2 可行性分析,差异点分析。产品
和过程两个方面。输出参考意见,关
注点和预计的困难。采购和自制决策。
特别是差异点,需要采购的设备,产
品,服务等。
3.3 展开策划活动
3.4 监控采购策划。如何让外部资源
落实。采购计划,采购订单,交付日
期,供应商监控等。
3.5 内部支持,生产设备,人员储备
等。
3.6 体现顾客至上,考虑失效风险和
影响。
P3 产品和过程开发策划
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发表于 2024-1-23 16:06:16 | 显示全部楼层

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应该注意客户注重的那些审核环节项目

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发表于 2024-1-23 16:12:17 | 显示全部楼层

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按标准准备对应的资料
追求没有质量的产量=犯罪

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精华

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发表于 2024-1-23 16:18:02 | 显示全部楼层

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找到VDA6.3-2023去看一下,有各过程要素和最低要求,对照一下进行差距分析,补充完善

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精华

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发表于 2024-1-23 16:58:58 | 显示全部楼层

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既然要按照VDA6.3审核,就按照VDA6.3的要求准备资料。
资料一定要准备充分(包括文件、现场记录),怎么规定怎么做。
不论ISO9000,还是IATF16949,亦或者VDA6.3本质是相通的,只是要求的精细度有差异。

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精华

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发表于 2024-1-23 17:14:34 | 显示全部楼层
P4已经到了项目实施的阶段,经过
了项目的不可折返点。
输入:P3中的项目策划
输出:PPAP
人员资质
物资资源
采购活动
制造准备
能力测试
都作为产品和过程开发的全过程以
及支持工作,直到顺利提交PPAP,
移交给量产
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发表于 2024-1-23 17:14:51 | 显示全部楼层
此阶段DFMEA全面结束
试生产的PFMEA初步完成
• 产品特性和过程特性清单
• 试生产控制计划
• 试生产操作指导
• 试生产检验控制指导
• 导入防误放错方法
• 生产参数设计和优化(DOT方
法)
• 研发数据冻结
• 模具定型
• OTS样件生产
• 测量系统分析
• 初始过程能力研究
• 性能测试
• 耐久性测试
• 型式试验计划
此阶段基本完成PPAP文件包
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发表于 2024-1-23 17:15:20 | 显示全部楼层
P5的逻辑顺序:
5.1 采购供应商必须在批准名录中。
针对新供应商。分等级,A,B,C。
只针对供应商,不针对零件。
5.4 每个采购的零件要进行PPAP,签
署PSW。
5.2 要传递质量标准,图纸以及技术
要求。尤其是顾客要求的特殊特性。
5.3 给供应商定义目标,并且监控其
是否达成。
5.5 进货检验。监控采购产品的绩效。
当进货有问题的时候,需要启动供应
商端的问题解决。8D,PDCA等
5.6 管理原材料从出发到仓库的过程。
5.7 人员管理支撑以上所有要求。

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