| 名称 | 精益生产 | 六西格玛管理 |
| 假定 | 1) 消除浪费可以持续改善绩效
2) 大量的小改进更利于组织成长
| 1) 问题总是存在的
2) 测量时重要的
3) 随着变异减少，系统产出得到改进
|
| 文化基础 | 东方以人为本的文化和管理思想
| 西方制度、工具化的文化和管理思想
|
| 直接目标 | 1) 消除一切浪费，降低成本
2) 缩短流程周期，增强响应能力
3) 多品种小批生产，增加柔性
| 1) 消除变异，优化流程
2) 提高质量，增加价值
|
| 关注焦点 | 价值流
| 问题
|
| 工具方法 | 5S管理、准时生产、快速换模、防错看板、并行工程、视觉控制、自働化、平顺化、TPM、约束理论、Kaizen、DFM/A、价值工程和标准化作业
| 分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、水平对比、测量系统分析、方差分析、相应曲面方法和平衡计分卡
|
| 实施步骤 | 1) 精确的确定价值
2) 识别价值流
3) 流动
4) 拉动
5) 尽善尽美
| 1) 界定
2) 测量
3) 分析
4) 改进
5) 控制
|
| 共同点 | 1) 关注顾客满意、顾客驱动
2) 关注财务成果
3) 注重持续的系统整体改进
4) 重视改变思想观念和行为方式
5) 全员参与，团队相互合作与协调
6) 管理层的大力支持与参与
7) 注重人、系统和技术的集成
|
| 特点 | 1) 工具软性，但很有效
2) 注重柔性、灵活性、迅速机动
3) 强调节流
| 1) 工具精良，功能强大
2) 注重系统性、规范化
3) 强调开源与节流
|
| 实施方式 | 自上而下推动
| 自上而下推动
|
| 主要效果 | 1) 减少一切浪费（库存等）
2) 优化流程、缩短交期
3) 提高生产效率
4) 降低成本，改善资本投入
| 1) 减少变异，统一产出
2) 消除缺陷，改进质量
3) 增加顾客价值，提高利润
4) 顾客满意与忠诚
|
| 优势 | 1) 持续的全面创新和变革
2) 强调连续流动与拉动
3) 与相关利益主体的全面合作
4) 整体优化，尽善尽美
5) 见效快
| 1) 应用大量统计工具，精确界定问题
2) 彻底改进和设计流程
3) 追求完美和精益求精（持续改善）
|
| 不足 | 1) 过多依赖经验管理、缺乏定量分析
2) 对波动处理不力，难以“精益”
3) 疏于人员培训和系统方法整合
4) 急功近利，出现“非精益化”反弹
| 1) 流程增值性分析着力不够
2) 过于强化量化和统计工具
|
精益六西格玛的优势
| 通过持续快速改进，消除浪费与缺陷，低成本地快速满足客户要求，获得竞争优势
|
发表于 2017-8-7 10:44:08
发表于 2017-8-7 11:04:34
发表于 2017-8-7 11:16:31
发表于 2018-3-12 10:44:27
发表于 2018-3-13 08:44:48
