不管是样件控制计划，试生产控制计划或者是量产控制计划，都离不开PFMEA阶段给出的风险分析的内容。
上面给出的对应关系，很清楚地说明了控制计划的相关内容。
过程名称
这个需要根据过程流程图的规定，定义具体的流程编号以及过程名称。比如序号是01，过程名称是“来料检查”；
需要注意的是，CP与PFMEA以及过程流程图中定义的过程步骤要保持一致，这个在PFMEA的结构分析中已经做出了具体分析。
设备模具
设备模具要填写的内容是PFMEA中关于过程中涉及到的具体的设备、工装，治具、模具等。
产品特性
产品特性来自于PFMEA中关于失效模式的定义，比如说长度，粗糙度等
过程特性
过程特性来自于PFMEA关于失效原因的分析，比如说人员技能，过程参数，设备、工装、治具、夹具状态等
特殊特性分类
特性分类指的是该特性（产品特性&过程特性）的重要程度，是特殊特殊SC还是重要特性IC，都需要通过图纸和FMEA进行传递，确保信息的一致性。对于特殊特性，注意一定要进行SPC统计过程控制，如果过程能力
CPK达不到要求，退一步的选择是需要对该特性进行100%的检查。
规范和公差
产品特性的规范和公差来自于图纸要求，过程特性的规范和公差来自于PFMEA，在早期风险识别的时候，团队就已经经过样件和试生产，定义了相关过程参数的范围。
测量技术来自于PFMEA中关于预防和探测措施的定义。比如说是通过眼睛，测量设备（卡尺，三坐标等）亦或是
机械结构的防错等
容量和频次
这个是PFMEA中不会明确定义的内容，也是控制计划存在的最主要的意义。我们一般识别的风险以及相关的管控措施之后，最重要的就是如何将这些已经预见的措施付诸实践。比如说，我要针对产品的长度进行检查，那多久检查一次，一次检查多少数量，这些都是通过控制计划进行明确定义的。
控制方法
控制方法指的是通过什么样的方式可以监控定义的测量活动。比如说，我计划的测量技术是三坐标测量，那么控制方法就应该是按照规定的频次和数量的测量记录。
反应计划
反应计划是指，一旦控制对象（产品或者过程特性）超出规范或者公差时，我们需要采取的短时间内的行动，防止事件恶化。例如我们发烧超过38.5℃时，第一时间想到的不是去研究为什么会有这么高的温度，是病毒还是细菌引起的？而是要立即服用退烧药，防止身体或器官因为高热出现其它异常的情况。如果发现尺寸超差了，需要立即停止生产，隔离不良品，通知生产领导。以上就是反应计划的意思。
04 控制计划表头填写
控制计划的阶段
可以分为样件阶段，试生产阶段以及量产阶段
控制计划编号
按照企业内部的编号规则进行定义，以便于
文件的受控管理
零件编号/最新更改等级
这里需要填写零件在图纸中规定的零件编号，以及当前的最新的变更等级
零件名称/描述
一般来说，组织的零件在客户那里都有定义好的名称，有的也以项目名称作为零件的名称，包括适用的车型项目
供方/工厂
这里需要明确写明生产基地的名称。如果是集团公司，就可能涉及到不同的生产基地，这种情况下就需要写清楚你的生产基地的名字
供方代码
很多主机厂会要求供方进行邓白氏号的注册，这个时候会获得一个代码，即是供方代码，相当于人的身份证号，独一无二
主要联系人
负责控制计划编写的主要负责人，可能是
质量工程师，具体按照企业责任安排
核心小组
核心小组的成员大概率与PFMEA的小组成员相同，负责相关控制方案的建议与评审，包括生产，工程，设备维修，质量等职能部门
供方/工厂批准日期
组织内部的控制计划批准日期，在PPAP之前
其他日期（如需要）
如果客户有特殊要求，组织需要将控制计划提交至客户的工程部门进行特殊批准。例如
安全相关的控制措施需要客户的安全部门进行特殊批准
还是以变速箱齿轮生产为例，我们进行控制计划的编写如下：这里给大家举了典型的来料检查控制和过程控制的案例。
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发表于 2024-3-31 18:02:33
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发表于 2024-4-1 07:43:33
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