“人、机、料、法、环、测”全面解读

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人机料法环测是对全面质量管理理论中的六个影响产品质量的主要因素的简称，又称5M1E。但在最开始的时候，只有4M1E，即人机料法环，在法中包含了部分测的内容。后来人们将测从法中剥离出来，对整个理论进行完善和补充，就形成了现在的5M1E。




1、什么是5M1E？

人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。六因素只要有一个发生改变就必须重新计算。人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我、我中有你。



2、5M1E各因素分析及控制措施

（1）人的分析

①技能问题？

②制度是否影响人的工作？

③是选人的问题吗？

④是培训不够吗？

⑤是技能不对口吗？是人员对公司心猿意马吗？

⑥有责任人吗？人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？

可采取的控制措施：

（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。



（2）机的分析

①选型对吗？

②保养问题吗？

③给机器的配套对应吗？

④作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

可采取的控制措施：

（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

（3）料的分析

①是真货吗

②型号对吗

③有保质期吗

④入厂检验了

⑤用的符合规范吗

⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？

可采取的控制措施：

（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。



（4）法的分析

①是按正确的方法做的吗

②看的明白吗

③写的明白吗

④方法适合吗

⑤有明确的法规吗

⑥方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？

可采取的控制措施：

（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

（5）环的分析

①在时间轴上环境变了吗

②6光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗

③环境是安全的吗

④环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？主要控制措施有：

（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。

（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。

（6）相关环境记录能有效填报或取得。

（6）测的分析

①是否指定了责任人

②是否采用规定的测量工具

③是否在指定的测量点

④是否运用正确的测量方法

⑤是否按照一定的频次进行了测量

⑥是否有记录

主要控制措施包括：

（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

（4）保存校准记录。

（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

3、5M1E的应用

工序标准化：工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；

质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。解决问题：5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：①鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法②故障树分析法③头脑风暴法④5WHY分析法⑤5W2H分析法

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