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1、过程参数变更 -
目标: 审查过程参数并且识别应该设置的和实际的参数之间的差异。特别是影响零件CTQ特性的关键过程。
2、变更控制 -
目标: 识别供应商变更控制系统中的风险以及他们的过程是否能够保证变更能够在被实现之前得到GEA的批准。
3、不合格品管理 - 来料质量控制，过程质量控制，出货质量控制
目标: 审核所有3个区域：来料质量，过程质量和出货质量。识别不合格品管理的政策和实际处理之间的差异。
4、分供应商管理
目标: 评审供应商如何管理他们的分供应商的绩效
5、质量文件
目标: 评审所有的质量文件（工艺流程图，PFMEA， 控制计划，作业指导书，参数设置单，等）并且评审是否所有的标准都被遵守。
6、培训（CTQ过程）
目标: 对任何需要特别操作培训的关键过程，调查是否做出了培训需求，执行了培训并且有效。
7、包装和标签
目标: 识别过程是否受控而不会让零部件或者标签混淆
8、金样, 工装, 检具, 线尾测试机/防呆
目标: 对于所有的用于控制的金样，检具，测试机，防呆，保证他们是可靠的并且是一直可靠的。
9、产品可靠性测试 (出货质量控制) - SPQ 文件
目标: 确保供应商遵守PRAT (产品可靠性审查测试) 和SPQ需求并且充分实现了对数据的管理
10过程控制
目标: 评估运营过程中的整个过程控制设置，识别是否有内在的风险 |
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发表于 2024-6-28 08:42:25
发表于 2024-6-28 09:08:19
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