质量人员解决问题必备培训教材

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00. 解决问题的思维模型

• 定义问题: 明确问题的性质和范围。
• 分析原因: 找出问题的根本原因。
• 制定方案: 根据分析结果制定解决方案。
• 执行方案: 实施解决方案并监控进展。
• 评估结果: 检查方案的效果并进行总结。
  

01. 解决问题培训

• 提供系统化的培训课程，帮助团队成员掌握解决问题的基本原则和技巧。
  

02. 5W2H

• What (是什么): 问题是什么？
• Why (为什么): 为什么会发生？
• Where (在哪里): 问题发生在哪里？
• When (何时): 什么时候发生的？
• Who (是谁): 谁发现的或谁负责的？
• How (如何): 问题是如何发生的？
• How much (多少): 影响有多大？
  

03. 鱼骨图 (因果图)

• 用于识别问题的根本原因，通过绘制鱼骨图将潜在的原因分为不同的类别（例如人、机、料、法、环、测等）。
  

04. 麦肯锡问题解决框架

• 分析问题的7步法，包括问题定义、假设建立、数据收集与分析、结论制定等。
  

05. 头脑风暴法 (脑力激荡法)

• 通过集思广益的方式，鼓励团队成员自由地提出解决方案，促进创新和多样化思维。
  

06. 问题树 (故障树分析)

• 分析问题的层级关系，通过逻辑推理找出系统故障的可能原因。
  

07. SWOT分析法

• Strengths (优势): 内部的优势。
• Weaknesses (劣势): 内部的劣势。
• Opportunities (机会): 外部的机会。
• Threats (威胁): 外部的威胁。
  

08. PDCA循环 (Plan-Do-Check-Act)

• Plan (计划): 制定改进计划。
• Do (执行): 实施计划。
• Check (检查): 检查结果。
• Act (行动): 采取进一步的行动以巩固改进。
  

09. 丰田问题解决方法

• 丰田生产系统中的问题解决方法，包括“5为什么”分析法，用于找到问题的根本原因。
  

10. 思维导图法 (Mind Mapping)

• 使用图形化方式组织信息和想法，帮助视觉化地理解和解决问题。
  

11. 8D报告资料

• 8D报告是解决复杂问题的工具，特别适用于供应商质量问题。它包括团队建立、问题描述、临时措施、根本原因分析、纠正措施等步骤。
  

12. 五大工具 (Five Core Tools)

• APQP (Advanced Product Quality Planning)
• FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)
• MSA (Measurement System Analysis)
• SPC (Statistical Process Control)
• PPAP (Production Part Approval Process)
  

13. 陈启华7大手法

• 统计分析、实验设计、质量控制、失效分析等方法。
  

其他

• 其他如6西格玛（Six Sigma）、精益制造（Lean Manufacturing）、QFD（质量功能展开）等工具和方法也是解决问题的重要手段。
  

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