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DFMEA和PFMEA对材料​质量控制的预防措施有何不同?

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发表于 2024-9-3 10:42:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 dqs123 于 2024-9-3 10:47 编辑

DFMEAPFMEA对材料​质量控制的预防措施有何不同?
无论做DFMEA,还是PFMEA都存在材料不合格怎么办的问题。
在讲AIAG第四版FMEA时有一种观点是在三个假设的基础上做PFMEA分析:
  • 假设设计是正确的
  • 假设材料是正确的
  • 假设设备是正确的

如果上述3个假设不成立,那么设计的问题由DFMEA来进行解决。材料的问题通过供应商管理来解决。设备的问题通过MFMEA解决。

而新版FMEA已经打破上述界限,明确要求从4M(人机料环)角度进行分析。

DFMEA(设计失效模式和后果分析)与PFMEA(过程失效模式和后果分析)在注塑材料的应用中,各自侧重于不同的方面来预防材料相关的风险。以下将结合注塑成型过程,详细阐述两者在材料预防措施上的不同。


一、DFMEA对材料的预防措施

DFMEA在设计阶段就开始关注产品的潜在失效模式,特别是与材料相关的失效。在注塑成型过程中,DFMEA可能着重于以下几个方面来预防材料风险:


1. 材料特性分析确定材料型号:

DFMEA会分析并确定哪种注塑材料最适合产品设计要求。例如,对于需要高强度和良好耐化学性的部件,可能会选择PC(聚碳酸酯)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等高性能材料。
特性指标要求:
根据产品设计需求,DFMEA会设定材料的特性指标,如熔点、收缩率、抗冲击强度、耐热性等,以确保所选材料能够满足产品的性能要求。


2. 材料兼容性分析:


在设计过程中,DFMEA还会考虑材料与其他部件或环境的兼容性。例如,注塑件与金属件的连接处是否会发生化学反应,导致性能下降或失效。


3. 设计优化:

通过DFMEA分析,可能需要对产品设计进行优化,以减少对材料特性的过度依赖或避免潜在的失效模式。例如,通过改变产品结构或增加加强筋来增强部件的强度和刚度。

二、PFMEA对材料的预防措施

PFMEA则侧重于生产过程中的潜在失效模式,特别是与材料供应、入厂检验及生产过程控制相关的风险。在注塑成型过程中,PFMEA可能采取以下措施来预防材料风险:


1. 供应商管理:

资质审核:
PFMEA会要求供应商提供相关的资质证明,如ISO认证、材料测试报告等,以确保供应商具备提供合格材料的能力。
定期评估:
对供应商进行定期评估,包括质量体系的审核、现场考察等,以确保供应商的持续稳定性。


2. 入厂检验:

严格检验标准
PFMEA会制定严格的入厂检验标准,对每批次的注塑材料进行检验,包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面,以确保材料符合设计要求。
抽样检验与全检结合:
根据材料的重要性和风险等级,采用抽样检验或全检的方式,确保材料质量的可靠性。


3. 生产过程控制:

材料存储与保管
制定材料存储和保管的规范,确保材料在存储过程中不受污染、损坏或变质。例如,对于易吸湿的材料,应存放在干燥的环境中,并定期检查湿度。
工艺参数控制:
在注塑成型过程中,严格控制工艺参数,如温度、压力、时间等,以确保材料能够充分熔融并均匀填充模具,避免产生缺陷。
设备维护与保养
定期对注塑机、模具等设备进行维护和保养,确保设备处于良好状态,避免因设备故障导致的材料浪费或产品质量问题。
具体材料风险与预防措施示例
以PC(聚碳酸酯)材料为例,在注塑成型过程中可能面临以下风险及相应的预防措施:
风险
PC材料在高温下易分解,产生有害气体,影响产品质量和人员健康
DFMEA预防措施:
选择耐高温的PC材料型号,并在设计中考虑适当的冷却系统,以减少材料在高温下的停留时间。
PFMEA预防措施:
严格控制注塑机的加热温度和冷却时间,确保材料在加工过程中不会过热;同时,加强车间的通风设施,确保有害气体能够及时排出。
风险:
PC材料对水分敏感,易吸湿导致性能下降。
DFMEA预防措施:
在材料选择时考虑其吸湿性,并在设计中预留足够的干燥时间。
PFMEA预防措施
加强材料的入厂检验,确保材料在运输和存储过程中未受潮;同时,在生产前对材料进行充分干燥处理。综上所述,DFMEA和PFMEA在注塑材料的应用中各有侧重。DFMEA主要通过材料特性分析和设计优化来预防潜在的材料风险;而PFMEA则通过供应商管理、入厂检验和生产过程控制等措施来确保材料在生产过程中的稳定性和可靠性。两者相辅相成,共同为注塑成型过程提供全面的质量保证。




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发表于 2024-9-4 08:53:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 qlong 于 2024-9-4 08:56 编辑

楼主还是再回去仔细看看新版PFMEA吧。新版PFMEA里讲的料不是制造产品/组成产品的原材料,这里的料讲的是产品制造过程中的辅助材料。比如机加工,金属材料是产品用料,这个被加工的金属材料不是新版PFMEA里4M中的料,机加工时用到的切削液才是。
DFMEA里肯定是要考虑材料的选择的,但是,一旦DFMEA确定,则材料确定,所以在PFMEA时才假定设计是正确的。

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发表于 2024-9-12 11:49:06 | 显示全部楼层
qlong 发表于 2024-9-4 08:53
楼主还是再回去仔细看看新版PFMEA吧。新版PFMEA里讲的料不是制造产品/组成产品的原材料,这里的料讲的是产 ...

你是没仔细看吧,人家说的是对原材料的控制,没有说辅料的事。楼主是从原材料这个角度,帮忙区分设计和制造阶段的预防和控制措施。仔细看看哈,这里的材料的特性到了制造阶段就是产品特性,然后,在PFMEA里是在分析针对材料的这种特性,该从人机料环等方面制定预防和控制措施。
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