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目的 为了加强工艺装备的管理，使工艺装备处于良好的技术状态，确保产 品质量，特定本程序。 范围和术语 2.1适用于公司各级工艺相关部门。 2.2术语 2.2.1 工艺装备（以下简称工装）——是指生产过程中使用的夹具、装配工具及工位器具。2.2.2夹具——是指用于装夹工件（和引导刀具）的装置。 装配工具——是指生产过程中,产品装配时使用的通用或专用工具。 工位器具——放置于生产现场，用于存放转移产品或工业物料的设施或装置。 职责 3.1 生产部 3.1.1生产部负责年度工装需求计划的汇总、审核和项目的归口管理。包括工装的配置、验收、建档、检修和报废等。 3.1.2负责汇总工装明细表，工装夹具定期检验清单和资产台帐。 3.1.3负责随机夹具的工装技术、管理。 3.2 使用部门 3.2.1使用部门负责提交本部门因正常生产耗损所需工位器具的年度更新计划。 3.2.2 本部门工装日常使用保养、调整、管理,确保工装使用状态良好。 3.2.3 参与工装安装、调试、改造、验证、验收等工作。3.2.4 负责重要工装的日常点检，填写《生产设备台帐》。工作流程和工作程序 4.1工装的设计 4.1.1生产部根据年度计划和产品图样、技术要求安排设计工作。 4.1.2对于超出其能力范围的，生产部按《采购控制程序》与公司外委设计单位签署技术协议，进行委外设计。 4.2工装的会签 4.2.1自制工装设计完成后生产部组织使用部门进行会签。 4.2.2外委工装图样设计完成后，由生产部组织有关部门进行评审、会签。 4.3工装的审核与批准 4.3.1工装图样设计、会签完成后由生产部负责审核与批准。 4.3.2工装图样设计批准后，生产部办理底图入资料室手续。 4.4工装的制造 4.4.1 自制的工装，使用部按工装年度计划的要求将工装需求计划和相应的技术文件要求交制造部，由制造部审核后安排制作。4.5工装验证 4.5.1经检验合格属于工装验证范围内的工装，由生产部负责组织相关部门现场验证。 4.5.2工装验证由工装设计者、生产部技术人员、检验人员、现场工艺员和操作者组成。 4.5.3工装验证人员参与工装验证过程、做出工装验证的判断和提供工装验证的总结，并认真填写《设备（工装）验收单》；全程由生产部负责收集该类记录并存档管理。 4.6工装入库 4.6.1经检验合格及通过验证的工装，由生产部办理入库手续。 4.6.2工装入库后，生产部通知使用部门工装管理人员立即办理领用手续，工装管理人员接到通知后及时办理领用手续。 4.7工装的使用和管理以及检查 4.7.1使用部门应配置专(兼)职工装管理员，领出工装后，由其建立本部门《工艺装备台帐》。 4.7.2使用部门应按要求正确使用工装对于夹具还应进行工装的日常点检；使用前应认真检查其状况，使其完好、清洁，保持良好的技术状态，同时填写《设备（工装）日常点检表》。 4.7.3生产部对工装使用情况应进行定期或不定期的检查考核,并将检查结果记入《设备（工装）管理考核记录》。 4.8 工装的改进、检修和报废可以按照《设备维护保养控制程序》的有关标准执行。4.9工装的更新 4.9.1工装使用部门提出本年度本部门的工装更新计划，报生产部。 4.9.2生产部对各使用部门提出的工装更新计划进行审核，汇总。 4.9.3工装更新计划经生产部审核汇总后，由生产部负责上报公司主管经理批准。 相关纪录 《设备（工装）日常点检表》 《设备（工装）验收单》
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