产品可追溯规范性文件

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请教下论坛里各位同行做管理的有没有关于产品可追溯规范性的文件参考下。


需要有指导书性质文字与图表、标识的，非单一的文字性描述，
贯穿从进料、制程、出货的全过程

不知倦飞

先看

tianzs

3   职责
3.1  技术部负责制定产品状态及检验状态标识的管理办法，并监督检查现场的执行实施情况。
3.2  各制造部、质检部负责实施出厂前相关过程的产品标识并记录，标识卡上最终的填写部门或下工序接收验证部门负责标识卡的保存。
3.3  质检部负责成品的编号记录，并签发产品合格证。
4    标识要求
4.1  在规定场合建立产品唯一性标识，标识要清晰，易于识别和追溯；
4.2  标识在产品规定的存放期与使用期内不应丢失，保持字迹清晰；
4.3  标识不应对产品质量特性产生不良影响；
4.4  标识在生产过程中应与产品同步流动。
4.5  产品零件移动卡及各类标识（如：合格证、返工卡、废品卡等）上应注明该批产品使用原材料的炉号，或者是可追溯到原材料炉号的产品顺序号、材料批次号。
5    产品标识方式
5.1  直接在产品上标识。
5.2  产品提交票，或在产品容器、包装物上标识。
5.3  在产品上挂标签、涂颜色，划分区域，或用标识卡进行标识。
6    产品标识的实施
6.1  外购件的标识
6.1.1  零件放入待检区，质检部检验员依据进货检验规定进行检验，并填写记录。
6.1.2  检验合格后，按规定放在合格品区域内，由零件库库管员接收产品组织入库，挂上零件标识卡。
6.1.3  检验不合格的产品，在不合格产品上压上标识卡并进行隔离，按《不合格品管理办法》的规定处理。标识卡上要注明不合格原因、数量、日期、检验人员等内容。
6.2  检验状态标识
    产品状态分为：已检合格状态、已检不合格状态、待检状态。
6.2.1  合格产品的标识
a)  工序合格证或零件合格证（绿色卡片），工序中建立“产品移动标识卡”，对产品进行追溯。b)  合格品区域。
6.2.2  不合格产品的标识
a)  返工产品：返工卡(黄色卡片)
对生产过程中出现的零星返工品，要将返工品放入不合格品区域并压上标识卡进行隔离，标识
卡上要注明不合格原因、数量、日期、检验人员等内容。同时，用黄色或蓝色笔在返工产品实物上
用进行标记，标记方法及图样大小应与零件大小适应，但需醒目。返工合格后的产品，将
标识擦除。
对生产过程中出现的批量性返工产品，各单位要将产品装入筐（盒）内，并压上返工标识卡进行隔离，标识卡上要注明不合格原因、数量、日期、检验人员等内容。
b)  废品：废品卡（红色卡片）
经评审确定的废品，由检验人员填写废品卡，废品卡上要注明废品原因、数量、日期、检验
人员等内容，在产品上用标识，同时要放置在废品区内以防被误用。每月在验收员监督下，
采用破坏性处理集中处置。
c)  不合格品区域（在区域前放置不合格标牌或对区域进行标识）
6.2.3  待检标识
放入待检产品区域，在产品上放置待检“产品移动标识卡”。
6.3  最终产品(出厂产品)的标识
a) 最终产品应按产品标识规范进行标识。
b) 最终产品按规定进行包装，用产品合格证标识，内容包括产品型号、数量、包装日期。
6.4  标识卡字体颜色，除大修产品为绿色外，其它均为黑色。
6.5  每个存放区域用色标进行定界，并有相应的指示牌说明合格区、不合格区或待检区等。
6.6  在同一区域内，同一型号的产品必须摆放在一起，并按型号或有关状态挂标识卡。
6.7  标识不清或无标识产品的处置
6.7.1 生产过程中，标识不清或无标识产品不允许向下移动。
6.7.2 操作工或检验员日常发现产品标识不清或无标识，不得移动或再加工，要立即上报部门主
管领导，追查具体原因，并经重新检验后，重新标识其检验和试验状态。
7   产品追溯
7.1. 产品的追溯根据产品上的标识、“产品合格证”、“产品检验跟踪卡”、“产品移动标识卡”、“检验记录”以及相关的编号记录进行追溯。
7.2  产品应按《重点产品（零件）制造卡片》原材料炉号批次分别加工，进行批次管理，并保存好质量记录以便产品追溯。

水煮开水

tianzs 发表于 2024-10-15 06:56
3   职责
3.1  技术部负责制定产品状态及检验状态标识的管理办法，并监督检查现场的执行实施情况。
3.2  各 ...

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v114623357

pzxh117

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潇洒老王

yxp8012

pzxh117 发表于 2024-10-15 08:09
https://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=89042&page=1#pid1203279

感谢分享好资料

yifan99

学习

一米林夕

这是一个巨大的体系