定位基准的选择

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1.基准的概念：零件在设计标注、加工测量、组装过程中，用来确定点、线、面等几何位置关系的参照。

2.基准的分类：按照功用性，主要分设计基准和工艺基准；按照重要性，主要分主要基准和辅助基准。

①设计基准：设计图纸中采用的基准，具体为标注尺寸起点和形位公差参考点、线、面。

②工艺基准：零件在加工、装配过程中用作定位、检测及装配的基准称为工艺基准。

·        工序基准：工序中，被加工面尺寸、位置所采用基准。

·        定位基准：加工时作为定位用基准。

·        装配基准：装配时用以确定零件位置的基准。

·        测量基准：零件测量过程中所采用的基准。

3.设计基准选择

·        尽量选安装面作为设计基准。

·        充分保证设计基准和工艺基准一致性。

·        标注尺寸链有严格要求时设计基准应选择一致：无严格要求时，应根据工艺需求选不同的设计基准，优先测量的方便性、减少加工误差、加工定位要求等。

4.基准（精基准）选择一般应遵循以下几项原则。

·        基准重合原则：选择设计基准作为定位基准，避免工艺基准与设计基准不重合产生误差。

·        基准统一原则：各工序所用基准应相同，减少因变换基准引起的误差。

·        互为基准原则：当两个面的相互位置精度及其自身的尺寸和形状精度要求高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工。

·        几何机构原则：保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便，考虑以下因素：基面有足够精度，保持精度的稳定性；耐磨性好，防止磨损后降低使用精度，同时防止基准面不易刮伤被定位的工件；采用易于除去毛刺和异物的定位基准结构；有足够強度，防止使用中变形，为保证定位切实性，应相对于力的方向设置基准面。

·        可制造性原则：基准面结构设计简单、综合精度设计合理，加工容易、测量方便。主要考虑因素：减少加工面积，及装夹、换刀次数；变内部加工为外部加工，被加工面敞开，尽可能将加工面设计在同一平面上；简化结构，避免深度加工，简化加工工艺流程。

·        成本经济性原则：材料成本：减小尺寸、壁厚节约材料；加工工时、精度：尽量不要有大型龙门铣、高精度CNC、研磨等高精度加工工序，加工工时长、不良率高、资源可选少、成本高交期不易控制，尽量减少精加工面积，优化减少精加工工序；表面处理：特别是基板尺寸较大，需较大化学处理池，可选供应商资源少、成本高，制造不方便搬运。

lurenjia2011050

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