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1问：公司有100多种产品，需要每一种产品都单独做一个控制计划吗？ 答：答案是不确定的！ 当您的产品具有相同的制造边界，如相同或相近的工艺、仅仅是规格不同，可以制定族控制计划。(比如生产直径为5、8、10的螺丝) 征求顾客的意见，依其而定。
2问：控制计划中必须有特殊特性吗？没有怎么办？ 答：首先，思考要组织的特性是否具备“不能/不容易/不经济验证其符合性的手段” ？对于这样的过程(包括参数-过程特性)算不算不一般。 其次，没有特殊特性的情况是存在的，但解释没有特殊特性的藉口往往是靠不住的! 如果识别了( 不管来源何处) 必须包含在控制计划中，以特殊符号予以标识并传递到各类制造文件中。
答：答案是 推荐使用统计方法！ 当过程执行的是100%检验时，则不需要！ 拓展思考，当前汽车产品的大批量生产已经过时，提倡的是定制化、多品种、小批量，传统的控制图使用的范围在逐渐缩小，AIAG SPC-2 第3 章推荐的其他控制图值得研究。 4问：过程没有任何更改，还需要更新控制计划吗？ 答：文件的更新来自两种机会（主动和被动）。 一个组织的过程短期内的变化幅度存在很小的可能，长期(哪怕很成熟的工业)也存在变化的可能。 被动下 如客户投诉、外审不符合、不良品增加等等各种负面影响下，应进行CP 评估。 定期的主动评审也是应该执行的。
5问：可以先做指导书，后做控制计划吗？ 答：PFD/ FMEAs/CP/WI 之间是逻辑承接关系。 现实情况下，当借鉴成熟或类似项目经验时，作业指导书可能已经存在了。
6问：控制计划与PFMEA\PFD是什么关系（从文件角度）？ 答：它们都属于技术文件，是组织的特有知识。 控制计划和FMEAs更是动态文件，更新适用内容的频次更多 当设计更改时，流程才有可能更改和工序的调整。相对变化小。
7问：控制计划需要发给生产现场吗？ 答：首先、文件使用的目标和范围是要有明确的对象； 其次、控制计划不能替代指导书的作用； 再次、CP可能不能为一线员工直接使用； 最后，CP 是团队的成果，围绕该项目的核心成员有权/ 有义务获取并使用CP ，维护职能人员/ 部门应定时公布更新状态/ 沟通内容，如传递或培训相关的人员。
8问：公差和规格必须全部列出来吗？ 答：如果制定的是族控制计划，列出所有的规格/公差要求可能不现实，可以引用具体文件； 还要视过程/产品特性控制/探测的复杂程度； 非要引用参考文件，如图纸、工程规范等，需要注意被引用文件的最新有效版和适用版本(信息不失真)。尽可能列出来！
9问：公司的控制计划由谁来做？ 答：这是一个职责安排的问题。 多功能小组，多方论证的方法应被使用。 问出这个问题，是关心CP表格的填写是有谁来完成（Paperwork）这不是在制定CP。要剔除控制计划就是填表的思想。 如有争议问题 去查阅核心小组成员的职责定义是否清晰。
10问：返工、返修如何体现在控制计划中？ 答：1- 单独列出可以实施返工返修的特性。 2- 在每个产品特性后面列出返工、返修的具体控制方法。 3- 归类特性种类，单独列出也可以。 4- 客户要求不要遗漏。
11问：控制计划的格式可以修改吗？ 答：任何文件格式在没有特定要求的情况下，都可以基于手册推荐格式修改适合自己的格式。 如，增加单独的记录栏、责任栏、CSR栏、产品审核标识栏等。 当控制计划采用系统平台/软件方式来编辑，要更新电脑软件程序。
12问：外审时，围绕控制计划被开了众多NC项目，该如何改进？ 答：首先可能是先期策划过程以及控制计划管理活动存在着策划上的失败。 需要审视其控制活动和重视CP的作用。此管理，基本无捷径可言。 往往最为关注的： 更新/ 评估频次方面的规定、评审FMEAs/CP/WI 的关联性、抽样频次/ 容量、规格公差不一致、控制方法不一致。
13问：控制计划是要包含全部特性吗？ 答：控制计划对资源的分配侧重对顾客关注的产品和过程特性。 考虑顾客要求。 考虑特性的控制成熟度。
14问：全尺寸检验、功能性试验如何体现在CP中？ 答：1- 如果图纸/技术规范中所有的尺寸包含在CP中，那么这些尺寸无需在控制计划中进行特定的识别、或考虑与产品审核一起做、分解到日常检验中。评估技术栏标注“实施全尺寸检验”。 2- 也可单独识别两行，放在最后，活动描述中来阐述全尺寸检验 / 功能性试验，规格引用相应的标准，频次等等。
15问：有人说，“检验”不能当作“工序”，我该如何理解、怎么办？ 答：将检验“站”设计为“工序”，将其视为流程图的一环，每个人有不同的看法、也因项目/产品/顾客的不同而变化万千。 如果将其作为“工序”进行描述，此时不存在产品特性，因为其是对前工艺过程输出的探测。此时过程特性可能存在-如错漏检，这不是控制计划的控制范围。 如果您对生产过程的构成有足够的认知，将此类所谓的“工序”纳入“评估/探测”栏，这才是符合控制计划逻辑的可行做法。
答：CP是典型的质量计划表现形式； 质量计划是质量策划活动的输出。 更多的质量计划的知识 参见《ISO 10005 质量体系 质量计划指南》
17问：控制计划中识别的所有测量系统都需要进行MSA吗？ 答：MSA的方法具体参见 AIAG手册或顾客CSR。 举例理解： 尺寸1 和尺寸2 使用2 把相同型号的卡尺进行测量，这时不需要将两把卡尺都进行MSA ，选定其中1 把，进行统计量（如偏移、线性、R&R ）分析即可。
18问：如何是明确的反应计划？该怎么做？ 答：反应计划是适用于第一接触者所采取的行动。 推荐根据具体的特性识别针对性的反应计划是可行做法（如矩阵、清单形式，作为CP附件） 如X产品特性不合格，将反应计划描述为反馈给XX班长/组长/工程师，这就不是一个明确的反应计划。如对不合格品标识、隔离应是第一接触/发现者应当实施的反应行动。
19问：试生产、量产控制计划的内容完全一致，可以吗？ 答：首先，没有绝对不可以。 试生产是产品和过程开发确认的重要阶段，有“量”的要求，此时是使用贴近/或完全一致的生产要素来进行，完全一致内容是不能令人信服的。 试生产控制计划其使命可能很短暂，如样本容量/频次可能是100%检验或样本量较大。 当试生产阶段CP被顾客临时批准，那么到量产阶段其内容是不可能一样的，这取决于过程成熟度的考虑或者解决了偏差。 在极短的一定时期内，试生产/量产控制计划可能相同，可以理解。 需要更多理解“达到量产条件”都具备哪些内容！可参见VDA 2。
20问：反应计划和应急计划有什么区别啊？ 答：
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发表于 2024-11-4 16:51:02
发表于 2024-11-4 22:04:09
