来料问题请教

chushao

请教下各位质量大佬，我们是供应商管理部门，供方来料都是组装好的半成品，来料检验也是大概的检查下外观项，但生产老是投诉螺丝装错，螺丝漏装的问题，但是半成品里包含的螺丝数量和种类太多，如果来料设置检验项耗时太大，不管他们发现问题老是投诉，供应商又推不动。。。。何解？

布衣推理

SQE有吗？质量不是检验出来的，靠设立来料检验就像杜绝？

品质弟位

产品配件漏装，多装不都是供应商的问题，这种事情发生稳稳的客诉嘛，一次3K 两次5K 三次大不溜了，发生问题让供应商给8D报告，还要在线跟线返检全检

冰点

Texsus

設立SQe, 慢慢溝通，沒有什麼特效果

安其拉肚子

供应商工艺上能否实施防错？如果不能能否设立GP12检查站？

tianxing

对供应商要求按照图纸检验；对研发细化图纸及作业要求，对生产给出合理的整改方案

kolaghj

学习了

engineerofficer

还是要从供应商那里控制呀

20200606

从源头控制

chushao

安其拉肚子 发表于 2024-11-11 12:49
供应商工艺上能否实施防错？如果不能能否设立GP12检查站？

多品种小批量的产品，供应商纯手工制做，供应商也是小作坊厂。。。

弧度

chushao 发表于 2024-11-11 13:45
多品种小批量的产品，供应商纯手工制做，供应商也是小作坊厂。。。

没有办法，只有一个比较安全的：首先要发现问题，与下面人沟通下好，最近辛苦点，前期多投入人力，尽量来料全检，发现问题必须叫供应商过来全检来料品包括库存品（就算你们已经全检过的产品）。如果不过来也没事，叫生产安排人员全检，全检费用在货款中扣除。

32558683

SQE去供方现场，根据产品现场做控制计划，并要求按实际生产需求进行可视化管理；SOP进行优化，各站进行绩效管理；

潇洒老王

简单粗暴，不配合就罚款，没有办法了就钱开路

fuqiyu

既然你都已分析到病因，又为何不对症下药，甚至是下猛药除根子。而是下意识选择 头痛医头脚痛医脚的偏方？
错漏混这是触发质量协议的红线，罚款只是一种手段， 源头管控就是要花成本——供应商做不好，你们就在多一道抽检工站，甚至有必要安排QC驻厂，彻底贯彻控制计划

Hxf123

去供应商现场调查什么原因导致螺丝装错，螺丝漏装的问题，对症下药。靠检验效果不大

lemonkey

290575269

用5W分析

Marcel

wzp

检查是有必要的  有签质量协议吧 上上条款 该扣的扣，该罚的罚， 来料抽查到不良，退回或通知供应商过来处理，也同步协同相关部门去供方前置管控，驻厂一个星期、一个月~~~实际点！！