0
本帖最后由 老骨头 于 2025-3-3 20:33 编辑0 这么一看你们公司内部的变更流程就是摆设，变更后新图纸不及时传递供应商，供应商按照老图纸生产完全没有任何问题，IQC按照旧图纸检验，IQC为什么会有旧图纸？下发新图纸的时候旧图纸不回收吗？你作为PQE既然提出异常单，就要根据分析的根本原因去跟相关部门追责，不能一味的来料问题就说是供应商问题，你们公司都是采购物料，如果什么问题不好解决都说来料问题都SQE去解决，那还要PQE干嘛呢？都SQE解决好了。图纸是第一标准，第一标准都没法在你们公司流程得到有效管理，出问题是常态。 总结了下：
1.计划部门未及时提供给供应商最新的图纸，负主要责任!
2.IQC用老版图纸检验，导致批量不良流入到产线上。
在我这里只要和原材料有关的：①超标；②数量多少；③版本不对；④原材料外观……都是SQE负责。
因为异常是发生在产线制程上的，你是PQE，工作也有关系，你要负责跟踪关闭。
1、不知道你公司的职责划分，但从质量行业内PQE、SQE的分工来说，你这个质量问题是内部流程问题导致，非外部供应商问题导致，应归PQE主导负责，SQE可以协助你。
2、艾特SQE后续供应商物料有问题如何确保供应商按改善后的措施实施以及如何确认未改善之前的物料上线前做好管控。
——你只@SQE，公司内部流程有重新梳理吗？PQE需要主导，牵引技术、采购等关联部门，梳理规范内部流程，根因（内部流程问题）不解决，你这个问题还是会重复发生。:handshake:handshake 说点个人见解，从整个事件看，其实很明显，发生原因是PMC没有及时提供新图纸给供应商，负主要责任。流出原因是IQC没有用新图纸检验，导致异常物料上线。但事情发生在制程，从经理的角度出发，由PQE组织开会，判定责任、问责到人并落实改善对策，至闭环。这也是没有问题的，做PQE，其实是可以担起来做这事的，做了，领导肯定会更认可你。从定岗出发，你不做，也说得过去，但和领导吵架，也属不理智了，在领导心理，给你下的定论就不一样了，如果公司真有什么机会的，领导应该也不会考虑你。以上一家之言，轻喷。
谢谢分享 学习了 看了这一大堆文字，感觉IQC（漏检）和计划都有问题（如果计划负责将新图纸发给供应商的话，当然这个流程有点问题）。 老猫 发表于 2025-2-19 07:58
总结了下：
1.计划部门未及时提供给供应商最新的图纸，负主要责任!
2.IQC用老版图纸检验，导致批量不良流入 ...
所以我继续追SQE把措施落实以及让他在管理层面去结案，同样是工程师，他的漏失不能再一次增加我的工作量吧，按这个逻辑，我图省事，我让不良流到客户端，把事情都留到cqe处理。作为质量工程师，如何避免不良流到下个工序或客户端，这个是不变的目的 这事要往大了搞，就要IQC和计划都写8D，要小了搞，让SQE把旧料退了就行了 PQE是连接点，需要识别和判定的 这么简单的一个事情，为什么图纸变更后，计划没有发最新图纸给供应商，为什么检验员还在使用变更前的图纸；内部变更流程是否有建立？为什么有流程还是出错了？流程文件有没有明确发生变更后各部门的动作（变更期间，就物料的消耗方案、图纸的更新及下发、供应商变更后新物料的确认、小批物料的试产确认.....） {:1_180:}