物料重复异常，你们是PQE主导改善还是SQE主导改善

老骨头

故事是这样的：

去年12月23日，产线发生一起异常，产品包装问题，本人是PQE当时去处理以及和工程一起分析了原因，指定了改善措施以及导入临时措施。异常原因是研发纸箱设计问题，改善措施是研发更改纸箱图纸。

然后今年过年回来再次出现重复异常，经确认，研发在12/25日已重新更改图纸并更新上传稿件，纸箱来料是1/9日。经过我的调查确认，我把再次发生问题的责任判给了来料，并将异常单判给了SQE.当异常单流转到我们经理那里时，我们经理给我退了回来，说来料只有流出原因，主要原因是计划部门提供了错误的稿件，应该把异常单判给计划而不是来料。中间说一下（我们公司是采购下单买物料，计划提供稿件给供应商的）。我当场也狡辩了一下，来料问题就应该是SQE来回这个异常单，计划是有问题，那也是SQE找计划去处理和改善。可领导发话了，那就按领导的意思，领导把异常单退回到我这里，我将异常单判给了计划。

结果今天计划就拉了个群说这个是重复的异常，应该组织工程研发检讨，不是他们的责任，意思就是计划不认这个责任，不能把这个异常单判给他。我们经理也在群里面，我见经理一上午也没出声，我就提了一嘴，说这个事情计划不认。听经理的语气还不知，我就把群里面的信息和他细说，然后他看群里的消息。他就让我组织大家开会，我说这个都是重复发生的事情，事情缘由非常清楚了，而且也不是应该我来组织，要组织也是SQE来组织，，，反正就是吵起来了。经理的意思：组织一个会议很简单，发生在制程中的就应该PQE来组织，只有是供应商质量问题才是SQE来主导。而我的意思是：PQE和SQE是同级的，一个负责制程，一个负责来料，物料有问题了就应该SQE来主导。物料有问题又时候不仅经是供应商质量问题，有时候也是管理流程上有问题，管控不足。这个是二次发生的问题了，责任清晰明了，我不知道作为PQE还要组织开什么会？难道当异常发生，物料导致的问题，SQE不是应该要确保供应商如何将改善措施落实下去，如何确保供应商送过来的物料是合格的，如何监控没改善的物料不能正常入库，不能留到产线上吗？

我在群里说了这重复发生的这个问题的缘由并艾特SQE后续供应商物料有问题如何确保供应商按改善后的措施实施以及如何确认未改善之前的物料上线前做好管控。计划部说看了是合格的物料，我们经理就让SQE解析为什么是合格的物料，SQE回复是IQC检验员检验漏失，用了变更前的图纸，责任源头是计划没有提供新的稿件给供应商。然后我们经理就问检验绩效考核了没有，因供应商问题导致的损失由供应商赔偿。然后剩下就是把异常单退回来由SQE来写，计划为IQC求情不要扣绩效。

这就玩了，我感觉他们在群里打情骂俏，就我是个坏人，我红色字体的需求也没有人管了

潇洒老王

这么一看你们公司内部的变更流程就是摆设，变更后新图纸不及时传递供应商，供应商按照老图纸生产完全没有任何问题，IQC按照旧图纸检验，IQC为什么会有旧图纸？下发新图纸的时候旧图纸不回收吗？你作为PQE既然提出异常单，就要根据分析的根本原因去跟相关部门追责，不能一味的来料问题就说是供应商问题，你们公司都是采购物料，如果什么问题不好解决都说来料问题都SQE去解决，那还要PQE干嘛呢？都SQE解决好了。图纸是第一标准，第一标准都没法在你们公司流程得到有效管理，出问题是常态。

老猫

总结了下：
1.计划部门未及时提供给供应商最新的图纸，负主要责任!
2.IQC用老版图纸检验，导致批量不良流入到产线上。
在我这里只要和原材料有关的：①超标；②数量多少；③版本不对；④原材料外观……都是SQE负责。
因为异常是发生在产线制程上的，你是PQE，工作也有关系，你要负责跟踪关闭。

ldt2008

1、不知道你公司的职责划分，但从质量行业内PQE、SQE的分工来说，你这个质量问题是内部流程问题导致，非外部供应商问题导致，应归PQE主导负责，SQE可以协助你。
2、艾特SQE后续供应商物料有问题如何确保供应商按改善后的措施实施以及如何确认未改善之前的物料上线前做好管控。
——你只@SQE，公司内部流程有重新梳理吗？PQE需要主导，牵引技术、采购等关联部门，梳理规范内部流程，根因（内部流程问题）不解决，你这个问题还是会重复发生。

kwplmj

说点个人见解，从整个事件看，其实很明显，发生原因是PMC没有及时提供新图纸给供应商，负主要责任。流出原因是IQC没有用新图纸检验，导致异常物料上线。但事情发生在制程，从经理的角度出发，由PQE组织开会，判定责任、问责到人并落实改善对策，至闭环。这也是没有问题的，做PQE，其实是可以担起来做这事的，做了，领导肯定会更认可你。从定岗出发，你不做，也说得过去，但和领导吵架，也属不理智了，在领导心理，给你下的定论就不一样了，如果公司真有什么机会的，领导应该也不会考虑你。以上一家之言，轻喷。

MrWu

谢谢分享

水煮开水

学习了

laker

看了这一大堆文字，感觉IQC（漏检）和计划都有问题（如果计划负责将新图纸发给供应商的话，当然这个流程有点问题）。

老骨头

老猫 发表于 2025-2-19 07:58
总结了下：
1.计划部门未及时提供给供应商最新的图纸，负主要责任!
2.IQC用老版图纸检验，导致批量不良流入 ...

所以我继续追SQE把措施落实以及让他在管理层面去结案，同样是工程师，他的漏失不能再一次增加我的工作量吧，按这个逻辑，我图省事，我让不良流到客户端，把事情都留到cqe处理。作为质量工程师，如何避免不良流到下个工序或客户端，这个是不变的目的

laker

这事要往大了搞，就要IQC和计划都写8D，要小了搞，让SQE把旧料退了就行了

huxuju

PQE是连接点，需要识别和判定的

jj475175836

这么简单的一个事情，为什么图纸变更后，计划没有发最新图纸给供应商，为什么检验员还在使用变更前的图纸；内部变更流程是否有建立？为什么有流程还是出错了？流程文件有没有明确发生变更后各部门的动作（变更期间，就物料的消耗方案、图纸的更新及下发、供应商变更后新物料的确认、小批物料的试产确认.....）

zl6493