每日一问（六十九）：关于检验员与SQE的矛盾
目前我司出现一个很有趣的现象进料检验员（后简称“进料检”）一直招不到人
从原来的5个人
变成现在的2个人
同时公司也未提升进料检的待遇
现在出现一种情况
进料检时不时漏检
导致供方批量性的问题在我司发生
SQE若针对这个事情说进料检
进料检反而说SQE你对供方控制才是源头
你SQE要求供方进行抽检既而防止供方批量的问题发生
所以SQE跟进料检一对话
感觉每次都是这种情况
你又不能考核进料检
因为以前考核过进料检
基本上都离职了
大家各自公司是如何处理这种关系的
谢谢。
1. 基本原则是"千错万错，都是供应商的错“。公司内部的部门，完全没有必要内卷。特别来料检和SQE，即便SQE是归采购那也是质量所属还内斗，这SQE水平太低
2. 除非你有证据证明产线漏检的不良品，是经过了IQC的手亲自检验的，同时这个不良的检验项目是IQC应该检的，或者说某整批的不良特性，也是IQC的检验项目。这样才算是漏检。其他的都别去找IQC,如何处理参照第一条
3. 如果参照第二条确认某个事件100%是IQC的漏检，那么需要由IQC的主管来分析原因提交改善措施
整理了一下，
现状事实：1，供应商发生了批量问题(如某尺寸超差），2，IQC 本应对该尺寸检验，但实际未实施，导致流出到产线（人员减少但工作量未减少）；
个人理解：
SQE 负责供应商对该问题的改善，即便因为流出到产线使问题变严重了，也必须认识到首先是供应商的问题，对过程风险识别和管控不够，尽快提升过程能力，考虑防错，必要时供应商百检。
IQC 负责对供应商批量问题的拦截，应检项目不实施检验，无论如何不应该。既然人员减少了，工作量未减少，要么通过加班增加工作时间，要么优化检验方法（适当增加免检产品、减少项目数量、降低抽样比例等）减少工作量，重点关注关键产品和项目、历史问题产品和项目、供应商过程高风险项目等，必要的时候该申请加人就申请加人。对供应商反复发生的问题，考虑引入第三方检验（百检等），费用由供应商承担。
总之，以解决问题为导向，互相抱怨只会恶化工作环境，完全没有必要。
我个人觉得进料检跟SQE完全没有争论的必要，各司其职，用证据及数据说话。 进料检归SQE管可以吗？ wuzhenjun 发表于 2023-3-6 09:50
进料检归SQE管可以吗？
进料检不归SQE管
进料检只归质量部管
SQE归采购部管
职责是这样分的 不知不觉都69问了。 {:1_180:} 同意楼上的，SQE与IQC隶属于质量。同时对供应商进行规范。抽样结果确定了供应商的合格率；SQE看供应商体系与利用IQC数据反映供应商的供货能力与产品质量问题。不觉得有什么好争执的。
要么就是SQE偏向于成本低的供应商，IQC本来就是抽检，若出现批量性问题，QC需要考虑的是是否制定的项目与标准有没有满足生产的合理性。
采购部考核IQC，我只是检验的，是考核检验是否正确吗？其实还是建议组织架构上将SQE与IQC归于同一个部门，分工合作。不然SQE很尴尬。 若是汽车行业的话，人家都不兴来料检这一说，都是供应商保证好吗。 供方产品质量有问题，这个风险公司能不能承担？能承担，不设IQC也可以；不能承担，就应该要求供应商提供100%合格产品，这个产品质量检查应该是供应商自己来完成并保证的，而不是IQC。
IQC只对公司策划的工作负责，不是对供应商的产品质量负责。除非这个产品是IQC生产的，是这样么？
再一个问题，如果公司不设IQC，会怎样呢？供方批量问题一定会发生么？
我觉得这是两个问题，不能把供应商的问题和质检漏检联系起来。：首先进料检验漏检这是工作失误，必须按照内部考核，只能考核漏检。至于供应商的问题是要求供应商提供他们的出厂检验报告，且提高AQL值，另外，按照体系要求对供应商进行绩效统计，如屡次出现批量的问题到供应商处进行审核。