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楼主: zzr0208

产线上原材料不良的判定方式

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发表于 2023-6-5 16:51:45 | 显示全部楼层
zzr0208 发表于 2023-6-5 16:17
SQE不承认不好推动供应商改善啊
真的想改善问题,直接请供应商协助,人家主动性和积极性肯定没有确认了是 ...

我理解你的意思,我觉得你说的应该是让供应商承认是他的问题,这样才好推动改善,但是SQE承认是供应商问题,和供应商自己承认,是不一样的,毕竟像一楼说的,SQE也是咱自己公司的员工;
要这么理解的话,可以选择投诉供应商(不管证据是否充足),而不是请供应商协助分析
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发表于 2023-6-5 17:04:16 | 显示全部楼层
zzr0208 发表于 2023-6-5 16:18
口号就不要了
事实是什么,法律是什么
细节吧

呵呵,细节?用你淘宝购物经验就足够了
事实就是基于事实的判断,比如某个尺寸的问题,这个尺寸没有在客户端进行过加工,那判定为供应商问题。而什么交叉验证往往就不是基于客观事实的判定,不是一个“绝对”的证据。“绝对”的证据,一定是供应商的产品不符合规格/图纸/规范/约定的交货需求等。
法律,你去买衣服是不是拆了包装把标签扔了商家也不给你退货了?同样的道理,产品已经上生产线了,如果任何环节都有可能造成外观的损伤,那你用这个去投诉供应商也不是一个绝对的“证据”。

和供应商打交道,通常的原则就是你有“绝对”的证据,那投诉是没有问题的,如果没有,那大多数情况下都是先归到厂内,再根据进一步分析的结果来和供应商谈,如果始终无法获得“绝对”的证据,那就要看供应商是不是接受你们自己分析的结果了。因为对供应商的投诉往往涉及到商务索赔,索赔是个严肃的问题,不是靠产线一帮作业员QA搞个交叉验证就可以上法庭当证据的。

至于你们内部的扯皮,那是另外一个问题,本来是一个技术问题(分析真因),变成了部门之间的扯皮,究其原因就是你们公司把这个技术问题扯上了很多部门间的利益,所以造成了这种局面。你自己想想如果有利益纠纷,那相互之间扯皮把黑的说成白的白的说成黑的,抵死不认不是很正常的吗,你要对方接受,遇到狠的,不是看你证据是什么,而是看他最后是不是接受损失,那你觉得这会是容易的事么?

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发表于 2023-6-6 08:48:07 | 显示全部楼层
说白了,任何品质上的问题都是"管理"问题,单就这个材料问题,我们做法是分成外部(供应商)、内部(IQC/产线/IPQC/OQC),短期内各需要做什么应对处理措施,中长期要做哪些管理上的强化和调整。

问题是一体两面的,在处理上,不要仅凭单一个层面和角度。
责任归属,也不会是单一个部门要去承担和面对。这是公司 的事、大家的事,不是某某谁的事而已。

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发表于 2023-6-6 08:59:31 | 显示全部楼层
产线上判定是不是原材料不良 ,可以按照楼主的思路,但是具体到是不是要SQE承认是供应商的问题,这个主要是看给到供应商的技术文档是不是有要求,比如交叉验证的结论,是不是指向了技术文档上的某一条要求,如果确认不满足技术要求,SQE才会介入处理,各种内部验证或者交叉验证的结论,只能说明是材料和产线工艺不匹配,而不能说明是供应商的问题。

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 楼主| 发表于 2023-6-6 09:34:29 来自手机 | 显示全部楼层
badboy0133 发表于 2023-6-6 08:48
说白了,任何品质上的问题都是"管理"问题,单就这个材料问题,我们做法是分成外部(供应商)、内部(IQC/产线/ ...

前半段话很有感触
后半段话不太认同
公司是大家的公司,但是出了事情还是要找到源头,可以一起处理问题,但不能说均摊责任
直白点就是,我们可以配合责任部门一起处理问题,绩效考评的时候别把这个问题挂到我们头上

打工人来公司的目的还是为了钱

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 楼主| 发表于 2023-6-6 09:35:00 来自手机 | 显示全部楼层
荡心芒 发表于 2023-6-6 08:59
产线上判定是不是原材料不良 ,可以按照楼主的思路,但是具体到是不是要SQE承认是供应商的问题,这个主要是 ...

感谢分享

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发表于 2023-6-6 10:50:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 badboy0133 于 2023-6-6 10:55 编辑
zzr0208 发表于 2023-6-6 09:34
前半段话很有感触
后半段话不太认同
公司是大家的公司,但是出了事情还是要找到源头,可以一起处理问题, ...

很多人是以"本位主义"的意识在做事,多一 事不如少一事。

我的经验告诉我,很多问题的源头本身,并不是也这么认为(自己才是问题源头、自己才是责任部门),所以,还是得有个部门牵头才行,通常这责任(要说是扛锅也行)就落在品质部门身上。

看待问题本身,任何人都得建立这个观念,不分厂内外 : 面对它、接受它、处理它、放下它。

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