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yzbb: 车间为了赶产量，不按作业指导书操作，目前产品质量未出现任何不良，这种情况如何管理

Lp1: 不处理，你还想挡着老板赚钱？ (6-13 13:05)
15324952656: 管理关键节点，确保性能无问题，外观一致即可。老板最大 (6-13 13:16)
114729789: 这个时候，就不要管流程了，只要管控好没有批量异常就可以了，剩下就看天意了 (6-13 14:48)
yzbb: 现在就是看天意，客户没抓住就完事大吉，抓住了就脱一层皮 (6-16 10:34)
十一月的萧邦: 没有问题就是最好的结果，同时也代表现有的生产过程是能满足要求的。 (6-13 16:06)
鸿筱公子: 跟我们是一样的，质量给交付让步····· (6-13 16:54)
品如衣服: 你得主动去邀功 (6-13 17:28)
as599183513: 检测比例多少？ (6-13 17:54)
yzbb: 十包只抽取三包进行检测 (6-16 10:32)
as599183513: 工厂都是老师傅吧，管理手段就是对老师傅好点，新员工严格要求吧。 (6-16 12:03)
icyfish: 展开对作业指导书的修订评审。 (6-13 19:17)
liutaobd: 不出问题。只给开建议项。如果反弹，就不处理。出问题后再慢慢整合。说明作业指导书的严谨性还是有点问题的。 (6-14 08:19)
Victor20221124: 输出结果稳定的话，就评审改版作业指导书 (6-14 08:53)
weewweew: 我认为这种情况要搞的不是人，而是指导书 (6-14 08:55)
ZL792136: 现行的作业指导书，生产效率低，需要修改 (6-14 11:08)
大熊: 这个时候出货最大老板有了你才会有 (6-14 13:50)
pkxu123: 你应该把风险找出来，如果没有风险就不要说话！ (6-14 14:45)
sailing2019: 应该评审作业指导书如果目前作业没问题还效率高那你SOP是要更新了 (6-16 08:30)
promise: 等出现问题了用5w分析，找根因汇报给领导 (6-16 11:36)
唱歌的热水瓶: 把现在的流程梳理并标准化,确认没有问题的话~也是提升效率的体现. (6-16 12:27)

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