质量检验基础知识

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质量检验概述
(一)质量检验的基本知识
1 ．掌握质量检验的基本概念
检验就是通过观察和判断 ，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察 、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，
以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
产品检验的目的： 取得证实产品质量的客观证据； 取得证实产品质量的科学数据；
2 ．掌握质量检验的基本要点
1. 不同产品会有不同的质量特性要求 ，同一产品的用途不同 ，其质量特性要求也会不同。
2. 对照和比较 ，确定检验的每一项质量特性是否符合标准和文件规定要求 ；
3. 产品质量特性是在产品实现过程形成的，是有产品的原料、构成产品的各个组成部分的质量决定的 ，并与产品实现过 程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
4. 质量检验是要对产品的一个或多个质量特性 ，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察 、测量、试验 取得证实产品质量的客观证据 。因此需要有适用的检测手段 ，并对其实施有效控制 ，保持检测所需的准确度和
精密度及一致性。
5. 质量检验的结果 ，要依据产品技术标准和相关的产品图样 、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比 ，确定每项 质量特性是否合格 ，从而对单价产品或批产品质量进行判定。
产品检验的依据： 国际标准，行业标准，企业标准，采购（供货）合同，
3 ．了解质量检验的主要功能
1. 鉴别功能：  是“把关 ”的前提，质量检验各项功能的基础  。          3. 预防功能
2. 把关功能：  是质量检验最重要、最基本的功能。                    4. 报告功能 。
预防作用体现在三个方面：   
①首件检验，防止批量不良
②过程能力检测、统计、分析
③原料和外购建的进货检验 ，中间成品和入库检验
按对产品损害程度分： 破坏性检验和非破坏性检验。
4 ．掌握质量检验的步骤
1. 检验的准备；
2. 获得检测的样品；
3. 测量或试验；
4. 记录；
5. 比较和判定；
6. 确认和处置 。
5 ．熟悉产品验证及监视的概念
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 样品的途径： 1. 送样；  2. 抽样
验证：      是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
产品验证： 对产品实现过程形成的有形的和无形产品 ，通过物理的化学的和其他科学技术手段和方法进行观察 、 测量、试验后所提供的客观证据 ，证实规定要求已经得到满足的认定 。它是管理性的检查活动。
1. 产品的放行和交付之前要通过两个过程 ：
第一产品检验  ，提供客观证据。
第二对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定
2.  产品检验是产品验证的基础和依据 ，是产品验证的前提 ，产品检验的结果要经规定程序认定。 产品验证是产品检验的延伸 ，又是产品检验后放行 、交付必经的过程。
3. 产品检验出具的客观证据是产品生产者提供的 。
4. 产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动； 产品验证则是规定要求已得到满足的认定 ，是管理性检查活动。
5. 产品验证的主要内容：
（1）查验提供的质量凭证；
（2）确认检验依据的技术文件的正确性 、有效性；
（3）查验检验凭证的有效性；
（4）需要进行产品复核检验的 ， 由有关检验人员提出申请 ，送有关检验部门进行检验并出具检验报告；
监视：      对某项事物按规定要求给予应有的观察 、注视、检测和验证。
（1）过程监视是作为检验的一种补充形式广泛地使用 ，是一种有效的质量控制方式。
（2）有些产品在形成过程中 ，过程的结果不能通过其后的检验 （试验）来确认  ，或产品形成过程是连续不断的， 其产品特性取决于过程参数  ，往往通过监视手段。
①必须对样品进行破坏性试验；
②检测费用昂贵。
③流程性材料的形成过程。
（3）为确保过程的结果达到预期的质量要求 ，应对过程参数按规定进行监视。
(二)不同类别的产品质量检验
1 ．熟悉机械产品的质量检验
1. 机械零件检验           
化学分析：  同流程性材料
1.物理试验：                    2. 物理检验法    3. 化学检验
1. 机械性能试验（硬度、拉伸，压缩，扭转，弯曲，冲击，疲劳）
2. 无损探伤（射线，超声，磁粉，渗透，涡流）
3. 金相显微组织检验
几何量测量：      尺寸精度及形状与位置公差的测量。
2. 产品性能试验
1. 功能试验        5. 人体适应性试验
2. 结构力学试验   6. 安全性、可靠性和耐久性试验
3. 空转试验        7. 环境条件试验
4. 负载试验，
2 ．熟悉电工产品的质量检验
电子产品试验形式一般分为型式试验和例行试验  。        （还有抽样试验和研究性试验）
型式试验：用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品  是否满足设计要求。
例行试验：对批量制作完成的每件产品进行的交付试验 ， 以确定其是否符合有关标准中产品交付的要求 。
电子产品的检验内容包括结果要求和性能要求两个方面
结构要求：  外观检查、绝缘电阻、耐压试验三个方面来考核。
性能要求：  工作限值，温升试验，绝缘性能试验 ，工作性能试验，
振动和冲击试验 ， 电磁兼容性试验 ，噪声试验，气候试验。
3 ．熟悉流程性材料的质量检验
1. 感官检验法      （  视觉  、嗅觉  、味觉  、触觉）
2. 物理检验法
①度量衡检验法： 几何形状及尺寸精度 、质量、密度、粒度、粘度
②光学检验法：利用光学原理
③电性能检验法：利用电工原理
④机械性能试验法： 利用力学原理
⑤无损检测： （射线，超声，磁粉，渗透，涡流）
3. 化学检验
①化学分析：通过已知的、定量完成的化学反应完成检测 （  重量分析法  ，滴定分析法）
②仪器分析：借助特殊的光电仪器通过试样光学性质 ， 电化学性质的物理 、化学性质，得到待测组分含量的方法。 （光学分析法  ，色谱分析法  ， 电化分析法）
流程性材料产品的特点：
1. 可以是固态、液态、气态；
2. 通常为有形的产品；
3. 具有整体均匀性 ，其整体中任一微小单元与整体是相同的物质 ，并性质不变。
4. 具有自然的连续性 ，无法进行计数，只能进行计量；
5. 流程性产品的形成过程一般也是连续性实现的 ；
4 ．熟悉产品的环境条件试验
环境试验： 将产品或材料暴露到自然或人工环境中 ，按规定条件进行试验 ，从而对它们在实际上可能遇到的
贮存，运输和使用条件下的性能做出评价。
环境试验有三大类：  自然暴露试验  ，现场试验  ，人工模拟试验。
1.  高低温试验，                     4.  防腐试验                               7. 振动试验
2. 温度冲击试验                      5. 霉菌试验                               8. 老化试验（大气老化，热老化）
3. 湿热试验（恒定，交变，常温）     6. 密封试验（防固体微粒，防液体和气体）  9. 运输包装试验。
环境试验对产品有极大的损坏或破坏 ，一般试验后的产品的产品不能直接使用。
5 ．了解软件质量的检验
软件质量的6大特性：  
  1. 功能性
2. 可靠性
3. 易使用性
4. 效率
5. 可维护性
6. 可移植性
软件生命周期阶段的划分： （6个阶段）
①计划 Planning
②需求分析 Requirement Analysis
③设计 Design
④程序编写 Coding
⑤测试 Testing
⑥运行维护 Operation and Maintenance
主要的软件测试的两种方法：
白箱测试：  基于软件结构和代码的测试方法；
黑箱测试：  又称功能测试 ，数据驱动测试或基于需求规格说明的测试 。它是以输出对输入的响应来测试软件的一种方法 。

马宝儿

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