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一、“你做我检”的逻辑，真站得住脚？ 很多生产同事讲得很直白：“我每天干那么多，难免出点小错，你们 质量就是来把关的嘛！” 还有人说：“不都签了‘合格’放行吗？那你们等于承认了！现在发现问题，你们也脱不了干系！” 乍一听，好像确实有点道理—— 你验了、你签了、你放了，那你为啥不兜着？ 可仔细想想，这逻辑真站得住吗？ 质量的角色，是检查，不是保姆。 咱们质量部不是贴在每个产品屁股后面转的人。 你工艺走歪了、图纸理解错了、尺寸跑偏了，我们不是显微镜，啥都能看见、啥都能猜中。 比如原材料配错了、机台参数没调对，或者工艺跳步了。你说这东西验得出来吗？ 验得出来那是运气，验不出来那是系统没兜住，不是质量部“看漏了”，而是流程本身就没闭环。
二、质量能验出来的，前提是你得做得对 我们常说一句话：质量不是万能的，但不做质量，万万不能。 质量部能发现问题，前提是问题要能“现”出来。 你一个内伤、一个潜在缺陷、一个设计工艺的坑，靠肉眼真看不出来。 你不给信息、不给参考 标准、不给变更提示，那我们验的都是啥？靠经验拍脑袋吗？ 有时候我们不是不负责任，是我们压根就没被通知工艺改了、标准变了，或者这批是紧急插单没走常规工序。 那你让我们怎么验？ 一边把流程砍掉，一边要求质量照旧兜底，这不是让人玩命吗？ 说得狠一点—— 你做错了，问题是根；我没发现，是枝叶。根不解决，你剪多少叶子也白搭。 三、返工的“锅”，真不是一个人能背的 返工这事，真不是一句“质量没验出来”就能交代的。 很多时候问题根本不在质量这一环，而是： 图纸版本理解有出入，设计和工艺没说清； 生产工序变更了，但没通知质量； 操作员理解错了工艺，做法对不上图纸； 或者最常见的：赶交期赶疯了，检验流程直接跳过…… 这些都是我们日常看到的“连锁反应”。 一个点出错，后面一连串都跟着崩。 所以这时候与其吵“谁该背”， 不如冷静点问一句：“咱最早哪环没对上？” 返工的责任，从来不是谁一个人背的动的。 真要追根究底，往往是沟通不到位、流程没闭环、协作机制缺失，全链条都该检讨。 四、解决问题的关键：别找“背锅侠”，要找“源头病” 返工之后追责，并不是坏事，但追对方向才重要。 有些公司一出问题就开会： “谁放的行？”、“质量在哪？”、“谁签字的？” 一顿追责，找到了一个“替罪羊”，心里爽了，但问题还在那儿。 下次呢？继续返工。 我们更愿意看到的是： 出问题第一反应是回头找流程问题； 图纸变更有同步机制； 工艺变更有清单流转； 验证机制有自检、互检、抽检三道防线； 质量不是最后一关，而是从一开始就参与。 检验不是“结账时才来的会计”，而是“设计阶段就该进来的参与者”。
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