| 序号 | 评价分类 | 绩效评估指标 | 项目 | 最高扣分 | 评分规则 | 评分规则说明 | 取数逻辑 |
| 1 | 制造品质 | 来料检验 | 批次合格率 | 30 | 1、月供货批次（检验批次）50批以上：
99%≤批次合格率＜100%，-5分
98% ≤批次合格率＜99%，-10分
97%≤批次合格率＜98% ，-15分
96%≤批次合格率＜97% ，-20分
95%≤批次合格率＜96% ，-25分
批次合格率＜95% ，-30分
2、50批（含）以下采用批批扣分，一批不合格-5分，扣完为止。 | 不合格批次计算：（50批（含）以下采用批批扣分，不按此公式计算)
A/B类质量特性不合格，不合格单数*2
C类质量特性不合格，不合格单数*1
D类质量特性不合格，不合格单数*0.5。
错混料不合格追加，不合格单数*5（错料：实物整批错误，送错货，标签错误属于外观）
混料：抽样不良率≥1%，如：紧固类按最小包装计算）
新系统逻辑开发完成前按原系统计算逻辑执行。 | 系统取数 |
| 2 | AB类不合格追加考核 | 不设上限 | 5分/单，上不封顶
来料批量≤10件不追加扣分 | A/B类质量特性且不合格率为100%，扣5分/单。（混错料不重复扣分，按批次合格率扣分） | 系统取数 |
| 3 | 型式试验 | / | 40 | A类：扣20分/单
B类：扣10分/单 | A/B类不合格质量特性依据各单位标准规定。
发现A类不合格1单，扣20分/单，B类不合格1单，扣10分/单。
因型式试验不合格，排查其他物料，均按单数需扣分。属于批量性问题时以小类进行停用。
因型式试验不合格停用，不累计扣分。 | 系统取数 |
| 4 | 物料下线 | 物料下线 | 40 | 下线率超过指标要求，执行扣分，扣分范围20-40分。
公式：下线率扣分=(下线率- X)/ X*20+20
若下线率≥2 X，-40分
（X：指标值） | 按单月同品类的供货量，按物料类别：外观及结构装配件下线率3000PPM，电子电器及性能件1000PM，板阶电子元器件性能在200PPM以上；（供货量低于10000件则不强制要求；各事业部对下线指标要求可依据具体物料类别实际品质表现调整，报备集团审批通过后执行）。
计算方式：ERP系统K供应商不合格退货（供应商过程下线不合格退回供应商）数量/采购数量（备注K27供应商不合格退货应为过程下线的退货数量） | 系统取数 |
| 5 | 来料筛选 | / | - | 月度下线率超出目标值直接质量警告 | 物料筛选下线率指标按各事业部实际情况制定。 | SRM流程 |
| 6 | 市场 | 批量事故 | 批质量事故-内部 | 不设上限 | T类50分/单，同时列为黄牌或以上
A类30分/单，同时列为质量警告或以上
B类20分/单
C类10分/单
D类5分/单 | 构成返修的批质量事故，以集团及事业部定义为准。含过程及市场批量事故 | SRM流程 |
| 7 | 市场质量事故-市场 | 不设上限 | T、A类扣60分/单，同时列为黄牌或以上
B类40分/单，同时列为质量警告或以上
C类30分/单
D类20分/单 | 市场发生的质量事故（包含单台实物、批量返修、索赔等），以通报为准；
T/A/B/C/D类批质量事故以集团及事业部定义为准。 | SRM流程 |
| 8 | 市场维修率（试行，牵引指标） | 供应商零部件维修率 | 30 | 1、一年市场维修率计算规则：该供应商小类维修单/该小类所有供应商供货量（内销）
1）维修率＞1.5倍，扣30分
2）＞1.4---≤1.5倍，扣25分
3）＞1.3---≤1.4倍，扣20分
4）＞1.2---≤1.3倍，扣15分
5）＞1.1---≤1.2倍，扣10分
6）＞1.0---≤1.1倍，扣5分 | 手工无法计算且系统未实施的情况下，此条款可以作为参考。 | 待系统完善后系统取数 |
| 9 | 工程变更 | 变更管理（产品类） | / | 不设上限 | I类50分/单，同时列为质量警告或以上
II类20分/单
III类10分/单 | 涉及到产品变更，如实物变更、产地变更等，其中产地变更未按要求经美的确认即供货的按I类考核，实物变更按以下制度执行：
I类：发现变更，供应商不能提供完整的内部变更文件；
II类：发现变更，供应商未正式书面通知；
III类：供应商已正式书面通知，未得到美的认可；
注：
1、若变更有确凿证据证明属于实物质量及可靠性提升的，按III类变更违规考核。
2、若私自变更导致批量等质量问题，按相应条款另行追加考核。 | SRM流程 |
| 10 | 质量反馈 | 整改无效 | / | 不设上限 | 5分或10分/次 | 1、无正当理由未在约定期内提交整改报告：扣5分/次；
2、提交整改报告后，同类问题3个月内再次发生：扣10分/次。（发文通报为准） | SRM流程 |
| 11 | 质量服务 | / | 10 | 5分/次 | 品质重大会议无故缺席、品质项目推进未有效及时反馈、未及时登陆美的相关信息系统（SRM、供应商信息平台、QMS等）影响美的整体工作进展。 | SRM流程 |
| 12 | 其他质量问题 | 环保指令、食品安全 | / | - | 质量警告或红牌 | | SRM流程 |
| 13 | 品质稽查 | / | - | 质量警告或以上 | | SRM流程 |
| - | 质量警告 | | SRM流程 |
| 14 | 诚信经营 | 主观故意 | - | 红牌 | | SRM流程 |
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