学习APQP的个人心得分享1

非黑即白

做了三年质量管理了，之前主要工作在GJB、武器承制等军工航空机械加工方面。对其他的一些质量管理方法了解过少，从今天开始学习一些质量工具，也在此立个Flag。      一、APQP是什么？Advanced Product Quality Planning 即产品质量先期策划。我挺喜欢这句话“品质是制造出来的，更是设计出来的”，就像我们企业本应是“质量是加工出来的，不是检验出来的”一样，但实际上做质量管理的，我负责质检就很心酸了。
            APQP 实际上是一个前端的项目管理过程，侧重于量产前的设计、验证于评审变更。最大的作用是“通过前期的多方论证，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断”，这里跟我们GJB9001c “6性”管理类似，但APQP更具备工具性。
      二、项目确认阶段所用到的一些质量工具表格的学习
表1：新产品开发任务书，这个我比较熟悉，对项目基本信息进行描述，抓取性能开发，尤其是重要特性、关键特性要求一定要明确，表明顾客的特殊要求和相关目标值。
表2：初始材料清单；一般企业会在明确了客户的输入信息后才开始备料，但进度保证的需要，这个阶段可以提前备料，但备料单很有说道，最为清晰的备料单是根据产品进行备料，例如加工某个组件，需要5中零件，零件又分钢材、铝材和塑胶材料，同时材料的牌号和标准均需明确，建议厂商和单价也明确，用料规格尺寸明确，则可以通过备料单明确报价。这是我理想化的备料单。但现实中，很多类似我们这种定制机械加工的公司实现不了，一是材料供应商不够多，可选择性比较少，零件价格不清晰，用料规格和实际材料销售规格不能完全契合，存在合并供料的情况等，难以实现清晰的备料单。但发展规模较大，量产成熟的企业是很容易实现的。
表3：初始工艺路线； 制订初始工艺路线，可以尽快确定加工准备的试样工装与设备，这个表的形式没有太多要求，大体路线和关键特性突出出来就好。但作用不能忽视。
表4：初始特殊性能清单；对于特殊性能，我更想从我们GJB体系来理解，我们讲关重特性，与这里所说的特殊特性类似，根据关重特性，体现在产品本身性能上，例如拉力、弹力、透光度、间隙等，还体现在零件的尺寸上，在加工这些具有关重特性的尺寸时所采用的加工工序就属于“关键工序”，在这个工序就需要额外注意，从设备、工装、CNC的数据程序、环境、操作人员、专检人员等都要进行明确，并单独形成表单（三定表），进行特殊管控。GJB体系要求关重特性的工序必须进行100%检验。
表5：产品保证计划；一般由研发工程部主导制作，APQP成员要参与评审，主要作用是识别从原材料到成品出货的每个阶段存在的主要风险即初步管控设想，同时也是FMEA和控制计划的基础。表格主要框架： 产品名称、产品在项目中的作用；风险分析与评估（初评）；失效模式分析（可能发生的失效模式、分析原因、提出方法）初始工程标准（原材料质量控制方法、过程检验和试验方法、成品检验和性能测试控制方法、包装、其他） 。
           

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