品质管理的原点应该是什么？

斯普林特 · 发表于 2017-11-30 14:05:08

序：谈到精益与品质最大的共通点，无疑是改善。可是做了这么多年的品保，一直在思考，品质管理的原点到底是什么啦？

一．客诉引发的思考：

有一次某客户投诉我们做出去的电脑，其上盖发生脱胶开裂。看不良照片是上盖和前框脱离，简单讲一下它们是用专业的胶水粘上去的。这段工艺叫点胶是用自动点胶机点胶上去的，工程人员汇同我们马不停蹄地做分析。

当我们拆解开上盖和前框时，惊奇地发现原来规定要点胶的区域几乎都没有胶水的痕迹。正常不脱胶的产品是可以看到明显的脱水压开痕迹的，看起来是有异常发生的。

我们做了一个简单的讨论和分析，基本上点胶工艺流程是先点胶，再压合，最后烘烤。

1. 压合前等待时间超规

2. 胶路胶量失控

当然，供应商立即做了整改写了8D报告。我们也相应地增加了稽核频率，进料检验做了加严。可是这件事情一直令我记忆犹新，因为它引发了我的思考，我们的供应商为什么平时无法把这两个关键的管控点管好啦？

从不良现象上来看，胶路没有完全压开和压合有非常大的关系。问题开始有聚焦，也开始有了突破口。

接下来，我们第一时间赶到了上盖加工的供应商现场。直接去了点胶现场，在压合工站我们观察到，待压合的产品有堆积的现象。了解下来发现其压合机台不够，造成堆积并且严重超出规定的2分钟内要做压合的动作的要求。（胶水放太久会不易压合）同时，比对其胶路的样品和实际的产品，点胶的胶路减少并且胶量不够。这样导致了压合后实际粘合面积也变少，这样会引起非常大的脱胶风险。再去测其拉力，CPK只有0.6。非常的不稳定，这就是脱胶的风险因子。

二．平时不努力，问题来找你。

以上面这个脱胶的品质异常来做例子，这家供应商最后被客户索赔了近几十万RMB。损失不能不说不惨，当然相关的生产，品管干部工程师纷纷被记过。品质经理下课，总经理拍桌子。

可这都是事后，我在想。如果在事发之前，生产，品管的干部工程师都很清楚现场制程工艺的管理重点，以及产品的物性参数。在日常的巡线过程中就会经常地去确认是不是按要求去做的，发现异常就立即纠正，并检讨如何预防不发生的话。事情怎么会恶化到这样的地步啦，也许平时的疏忽和大意就已埋下了成大过的祸根。