产品标准及过程标准谁来确定？

saber11

如题，工厂的产品真正执行的标准及过程执行的标准由谁来确定？前提是：现有的标准（GB，EN等）不适用。
1.有质量部来确定？如何确定？会不会有既当裁判员又当运动员的嫌疑？
2.由其它部门，如技术部来确定？质量部及其他部门来执行？
3.由所有部门共同研究确定？这个确定过程是否应该由质量部主导？
在标准确定过程中，质量部会运用哪些质量方法来确保所用标准适当，既不过严也不过松？

zhaohonggang

标准？
确定？是说“产品标准”的确定？还是“检验作业指导书”的确定？
既不过严也不过松？这个就仁者见仁，智者见智了；一般来说，使用最少的资源达到及格的要求就很好；一开始很难就特别好，稍微严厉点，过段时间再进行调整；
就当你说的是“产品标准”了；
“产品标准”：用来判定产品是否合格的标准，产品通常指：物料、成品等；
“产品标准”，换句话说就是对产品的完全定义，即：全尺寸、全功能、全性能（包括了外观）；
通过上边一句话，可以想想“产品的尺寸、功能、性能”在产品开发时，是谁定义的呢？当然是技术部（研发部之类的）；
所以“产品标准”的制定者一定是“技术部”，他们会结合顾客要求制定出处完整的产品定义；
但是，像检验用的操作性文件，如：检验作业指导书，通常是质量部根据“检验标准”制定的，检验项目、抽样规则，接收水平等，通常质量部是可以根据供应商能力、物料的质量水平、物料的重要程度等来决定的；
对于“过程检验标准”；
在产品开发时，会有类似“控制计划”的输出文件，这个就可以直接作为检验员的过程检验标准了；其中抽样频次、抽样数量、检验要求都有规定了；

zhaohonggang

saber11 发表于 2020-2-18 14:00
以“技术满足标准”为输入之一，还需要什么其他输入（公司的生产水平，客户要求难易程度，质量生产的平衡 ...

“产品验收符合性标准”通常包含哪些内容；
1、检验项分类，通常就是：包装、外观、尺寸、功能、性能；
2、检验数量：有全检，有抽检，免检等等，这个一般质量部决定，产品的重要性、产品的质量水平（也就是生产水平）等都会是影响因素；
3、检验设备选择：这个在产品设计时，应当由设计人员考虑的，毕竟设计的出来无法检测那可是不行的；
4、具体的检验项：也就是将第1项细分，这部分来自于“产品技术满足性标准”，一般不会全检的，“取舍”可以有质量完成，但一般要经技术部审核同意才可以执行；
5、检验结果的判定标准：这个由质量部完整，一般行业或者准许的抽样准则上都有推荐要求；如果客户规定了，那就是强制要求了；
6、通常还可能有一些其它内容，如：检验环境、检验验人员能力、检测设备操作方法、辅助材料等等，大多是质量不决定；
还差什么输入，具体的说不上来，大致对照下上边吧。
客户要求难易程度，这个在产品设计开发初期评估的，没啥大的关系；
质量生产平衡点，这个主要影响产能，也没啥直接关系；

pdcicbt

研發制訂產品標準, 生技制訂製程標準, 品保依產品標準制訂檢驗標準

夏天海风

正规的应该技术部门制定

zhujun

saber11

夏天海风 发表于 2020-2-16 16:23
正规的应该技术部门制定

那么质量部门在这个过程中充当什么角色？做什么工作？质量部门只要执行技术部门提供的标准就可以了？是否需要运用一些质量工具确认此标准适合?

zjszw1973

xdm2020

ddddddddddd

las110304

saber11 发表于 2020-2-16 21:46
那么质量部门在这个过程中充当什么角色？做什么工作？质量部门只要执行技术部门提供的标准就可以了？是否 ...

个人意见：你要分清楚你说的标准是？产品标准、外观标准。产品标准厂家在和公司签订合同时应该有技术协议或者质量协议，应根据客户的要求来制定。外观标准如该产品工厂有类似的型号生产应有质量部来定。（但我们公司外观标准由生产单位自己决定）

zhwmag

水边的菜叶子

1、产品标准应该由设计部门确定，设计部门应结合市场输入、质量反馈、工艺反馈、自身经验教训等将各方需求转化为产品标准，然后在设计过程中体现这些标准。如果搞不清楚产品标准，就不能清晰的判定设计是否合格。
2、过程标准应该由工艺来确定，少量由设计确定。以汽车电泳为例，设计可能会提出最终的图层防腐标准，工艺需要去研究确定仿形、空气洁净度等过程参数。
3、无论设计还是工艺，在IATF16949中都统一称为“技术”。
4、设计和工艺是立法部门，质量是执法部门。当发生让步放行时，允许让步放行的结论经常是集体决策，质量负责人做最终批准，但也有否决权，做的仍然是执法部门的事情。