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PPK与CPK适用时机

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发表于 2020-5-20 14:35:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
在项目整个持续过程中,我们应该在什么样的时机选择PPK的计算公式或者CPK的计算公式?
麻烦指点一下?谢谢。
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发表于 2020-5-20 17:58:12 | 显示全部楼层
可以适当去了解下计算方式,从原理上来理解:
PPK:性能指数、分析对象为:组间,过程是否稳定受控都可以使用,分析结果影响小;
CPK:能力指数,分析对象为:组内,如果过程不稳定受控(就是生产过程中的数据差异可能很大),对分析结果影响很大;
量产前,没有证据可以证明“过程稳定受控”,一般用PPK,如果控制图表明过程是稳定受控的,用CPK也还行,这时一般差异不大的;
量产后,用CPK,因为试生产通过条件之一就是过程稳定受控,所以量产的环境一般认为是稳定受控的,如果有控制图进行监视,控制图也可以证明这一点;
愿事事顺利!

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发表于 2020-5-20 15:38:50 | 显示全部楼层
量产前用PPK,一般要求≥1.67,量产后用CPK要求≥1.33
不想当保安的品质人,不是合格的门卫!!!

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发表于 2020-5-21 18:06:47 | 显示全部楼层
yuwenjing 发表于 2020-5-21 15:37
“整个过程” 这个应该怎么定义?是以批次为单位,还是以时间周期为单位,还是在项目初期定的过程能力分 ...

“过程能力分析”不是做一次就完事的,只要在生产,就要不断分析;
试生产中的“整个过程”当然是指试生产这个批次了;
量产后,“整个过程”是指一个周期,如:一段时间、一定的批次、一定量的产品等等,只要能保证获得大于分析所需的数据就可以,毕竟理论上数据越多,过程能力分析的结果越准确。
注:为了保证准确度,分析数据至少满足25个子组或数据大于100个。通常:25X3;25X4;25X5常见一些。
愿事事顺利!

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发表于 2020-5-20 15:23:19 | 显示全部楼层
项目量产前  基本一直使用PPK

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 楼主| 发表于 2020-5-20 16:10:22 | 显示全部楼层
brookbu 发表于 2020-5-20 15:38
量产前用PPK,一般要求≥1.67,量产后用CPK要求≥1.33

谢谢

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 楼主| 发表于 2020-5-20 16:10:43 | 显示全部楼层
tany 发表于 2020-5-20 15:23
项目量产前  基本一直使用PPK

谢谢
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