供应商质量问题改进求助

saber11

供应商产品：高压电容，目前供应商存在2个质量问题，改善结果均未彻底解决问题。
目前计划去供应商现场调查解决问题，请问到了供应商处应该做哪些具体工作？
问题1描述：
问题现象—电容器封口帽处油漆锈蚀；反馈时间—2021/9/1；反馈途径—客户投诉；数量—3PCS；
供应商原因分析—水性漆与微量熟酸残留反应，造成油漆变色
改进措施—

1.今后生产全面淘汰碳钢产品(现碳钢产品占我公司产品比例10％左右，水性漆厂家认为碳钢材料有反锈的隐患；

2.在喷漆前对封口帽处采用人工砂纸打磨，强化此处的清洁；

3.采用三次喷漆（原来二次喷漆），加强油漆的覆盖强度；
验证结果—9/20来料发现依旧存在此问题，10/8来料发现依旧存在此问题。
问题2描述：
问题现象—电容器焊缝渗油；反馈时间—2021/3/26；反馈途径—客户投诉；数量—1PCS；
供应商原因分析—员工操作不当造成
改进措施—

1.依照上述问题加强该工序的管控，强调工艺纪律；

2.制程QE/PE不定时进行稽核；

3.对该工序人员进行每月二次培训，并作为工资考核项；
验证结果—10/07其它项目客户存在此问题。

kamire

saber11 发表于 2021-10-13 08:50
方便讲的更加详细一点吗？

碳钢本来就会生锈，而且焊接区域由于焊料里面的材质原因，更容易生锈，要做到产品防锈，在表面处理之前的前处理很关键。无论是采用物理方式--例如打磨，或者采用化学方式，都是必要的流程，而且在前处理完成到喷漆之间的前置时间很关键，时间过程那么产品又会重新生锈。
此外，漆的种类，底漆的种类，漆膜的厚度也会影响最终产品的防腐效果，而这可以通过盐雾试验来验证。
至于焊缝漏油，焊接是特殊过程，只能通过焊接后的各种检查来验证焊接质量，供应商做了哪些检验，是不是100%检验，都完全没有提到。


这种小破厂你不能自己p都不懂只会去找他们要什么PFMEA,控制计划，那是对牛弹琴耍嘴皮，解决不了问题。你要深入现场去看他们实际怎么操作的，怎么检验的，怎么记录的，现况是什么，充分了解了现场的实际情况，再和供应商一起从技术角度提出解决方案进行尝试。

经过验证问题解决了再用质量工具进行标准化--更新PFMEA,控制计划，作业指导书，然后进行培训，跟踪确认效果。

kamire

1.产品喷漆之前的前处理--工艺是否合理？
2.喷漆产品本身的耐腐蚀性--可以通过盐雾试验来验证
3.根据以上结果来考虑是否做工艺更改，例如更换材料为不锈钢，增加电镀，增加底漆等

焊缝漏油
1.不良品的分析没有看到---具体是什么缺陷，目前的标准是否允许？
2.目前的工艺过程如何防止缺陷产生？
3.焊缝的检验--包括目视，尺寸，无损以及功能性检验是如何开展的？


我看你们啥都没有。。。说了一堆废话

孔雀大鹏鸟

非本行业人员，个人建议仅供参考。
1、针对供应商给出的对策执行情况进行确认；2、以上两问题个人觉得没有找到根本原因尤其是第二个，建议结合FMEA等从生产过程中识别风险隐患点；3、确认供应商现场标准作业执行情况、产品过程防护以及不良品管理等方面。

tfan

孔雀大鹏鸟 发表于 2021-10-12 11:21
非本行业人员，个人建议仅供参考。
1、针对供应商给出的对策执行情况进行确认；2、以上两问题个人觉得没有 ...

但时未到

应该是没有找到根本原因，这两份报告都是为了关闭客诉编的。建议去供应商那实际讨论并针对性的进行稽核

一叶

SDM

做为供应商，糊弄客户是常有的事。
如果是焊缝处返锈，酸洗后的清洗就是非常重要。要改进清洗工艺。
至于改成不锈钢，钱谁出呀。而且不锈钢焊缝处就不锈了吗

sailing2019

写作文一样  一个数据没看到，原因没验证，对策没验证，无量化标准无法管控

laker

缘来便随缘

去供应商现场调查，这个想法是可以。